為了保證（zhèng）在生產過程中製造出理想的注塑模具產品，除應合理（lǐ）選（xuǎn）用材料外，還必需考慮產品膠件的（de）成型工藝，其膠件的成型工藝與（yǔ）模具設計有（yǒu）直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應（yīng）成型工藝的要求，才（cái）能（néng）設（shè）計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順（shùn）利成型 ，防（fáng）止膠件無缺陷（xiàn）。又能保證提高生產（chǎn）效率和降低生產成本的目（mù）的。每設計一款產品認真審核分析產品（pǐn）的脫模斜度，結構功能（néng），外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫（tuō）出，在設計時（shí）就要（yào）考慮產品內外（wài）壁（bì）要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜（xié）度，首先要了解塑料的（de）性能，收縮率的大小，膠件的幾（jǐ）何形狀計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常（cháng）要保證1°的（de）撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意以（yǐ）下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的（de）脫（tuō）模斜度

2、凡長寬（kuān）高尺寸大的產（chǎn）品，設計用（yòng）較（jiào）小的（de）脫模（mó）斜度

3、塑膠件形狀複（fù）雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜（xié）度

4、塑膠件（jiàn）縮水率大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變強（qiáng），脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在後模（mó）型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模斜度比外表麵小，反之，要求脫（tuō）模後塑膠件留（liú）在前模型腔的則外表（biǎo）麵的脫模斜度應設計的小（xiǎo）於內表麵。但（dàn）是，當內外表麵（miàn）斜度不一致時，往往不能（néng）保證壁厚的均（jun1）勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑（huá）劑的易脫模（mó）塑膠料可取小

8、取斜度的方（fāng）向一般內孔以小端（duān）為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大（dà）端（duān）為準，符合圖紙，斜度（dù）由（yóu）縮（suō）小（xiǎo）方（fāng）向取得，正常情況（kuàng）下脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。

標題：注塑模具（jù）廠產品開發技（jì）巧之出模斜度詳解 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1704.html

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