對於每一件注塑模具件來（lái）說，由於它們的用途和作用不相同，它們的（de）性能和（hé）用材也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度（dù）也不相（xiàng）同，它們的成型規律和成型要求也不相同（tóng）。對於（yú）模具（jù）的結構形式來說也不相同。但是隻要能把握好注塑件的性能、材料（liào）和用途，捕捉到注塑（sù）件形狀特（tè）征、尺寸精（jīng）度和注塑件形體分析的“六要素”，便可以尋（xún）找到（dào）注塑件成型（xíng）的規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方法”可用於各種類型的型腔模結構方（fāng）案的可行性分析和論證（zhèng），其中也包括注塑模結構方（fāng）案的可行（háng）性分析和論證。

①雙色注塑廠的（de）模具 存在著多種（zhǒng）結構方案的論證，注塑件在模具中存在著多（duō）種擺放位置，模具結構也相應有多（duō）種方（fāng）案（àn）。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案；有（yǒu）模（mó）具結構可行但結（jié）構複雜的（de）方案，這是增加製造成本、延長製造周期的方案，也是應該舍棄的方案；還有結構既可行又簡（jiǎn）單的方案，這就是比較好（hǎo）的優化方（fāng）案。 注塑模具加工廠家通（tōng）過模具結構方案的論證，就是要找出這種優化方案作為模具設計的方案。

②檢（jiǎn）查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素”分析如存在著（zhe）遺漏，注塑模的機構必定會存在著缺失，模具就不能完成注塑件成型加工中的功能（néng）和（hé）動作，所加工的注塑件就達不到成（chéng）型和使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證　對於注（zhù）塑模各種機構的可靠性論（lùn）證，應先要找出機構的結構是否正確，然後找出其是否能夠完成注（zhù）塑件形體“六要素”分析的要求。可靠（kào）性論證過程：由機構—方案—要素的一一對應進行分析比較（jiào），直到找到（dào）精簡（jiǎn）的結構設計。

④注塑模（mó）薄弱構件強度和剛度的校核　注塑（sù）模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁是直（zhí）接承受注射（shè）壓力的部（bù）位。動模墊板是一簡支（zhī）梁，而長斜（xié）導柱或斜銷是懸臂梁。這些（xiē）都是注塑模零件中強度和剛度比較薄弱的部分。在（zài）設計投影麵積較大（dà）注塑（sù）件的模具時，一定要進行模具強度和剛度的校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所有的運動（dòng）都無法（fǎ）進（jìn）行。

標題：雙色注塑（sù）廠優化方案論證分析三步走 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1708.html

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