在注塑（sù）加工成型的時候都需要一定的溫度把（bǎ）塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹（chuī）膜等（děng）等，加工成一定形狀的塑（sù）料製品。流動（dòng）性一般指（zhǐ）的是流體，所以在塑料裏流動性是指（zhǐ）加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市（shì）馬（mǎ）馳（chí）科塑膠（jiāo）模具廠對注 塑（sù）工（gōng）藝的流動性分析主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於（yú）模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其（qí）收縮率略有不同，例如（rú）PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工（gōng）藝的收縮率做了細致的研究（jiū），同時將這些數（shù）據（jù）應用到模具設計中去（qù），給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注塑加工廠家關（guān）於（yú）不同性質的塑（sù）料選用，有著不同方法。對於原料的材質特性，詳細了解之（zhī）後，在（zài）產品的材料選型方（fāng）麵，給客戶更優（yōu）的配置方（fāng）案。

注（zhù）塑加工廠（chǎng）家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常（cháng）會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永（yǒng）逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將這（zhè）些問題（tí）形成的原因和解決方法匯總，以便可（kě）以更好地複製這些（xiē）技術（shù）知識，讓接任者也可以快速地掌（zhǎng）握這（zhè）些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而一套注塑（sù）模具設計的（de）好（hǎo）壞，牽涉（shè）麵極廣，除了要求設計者有豐富的模具方麵理論知識和實踐經驗外，設計者的設（shè）計思路也同樣重要。注塑模具廠 根據模具（jù）設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

在設計雙色模具時需（xū）要同時設計兩套（tào）模具，這兩套模具的兩個定模型腔通常（cháng）是不同（tóng）的，而兩個動模型芯（型腔）則是相同的。這也是雙色模具（jù）的缺點：造價貴！雙色注塑模具需要采用專（zhuān）用注塑機，雙色注塑廠雙色（sè）注塑成型生產時通過交換型腔來分別完（wán）成一次注塑與二次注塑的循環（huán）注塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型（xíng） 有如下的優點：

包（bāo）膠注塑廠的產品開（kāi）發團（tuán）隊 對於注塑（sù）產品的各種（zhǒng）問題有著很多特別的解決方案。 本次要分享的內容就是（shì） 關於產品柱子及（jí）膠件變形，產（chǎn）品設計 加強筋的技巧，希（xī）望能給大家帶來一些設計上的靈感。

為（wéi）了讓模具加工成果達到客戶（hù）的要求，製定了很多的模具加（jiā）工規（guī）範。對（duì）於並非核心部位的模具撐頭（tóu）和中（zhōng）托司，同樣也有高標準的要求。接下來，就由雙色注塑廠為大（dà）家詳細介紹下：關於模具撐頭、中托司的加工規範。