隨著我國製造業國外地位的（de）不（bú）斷提高，注塑模具工業獲得了飛速的發（fā）展，其需求量也成倍增加，而（ér）且生產周期（qī）愈來愈短。因（yīn）此，雙色注塑廠迫切需要（yào）加快（kuài）相關技術進步，技術創新的步伐（fá）。隻有掌握新的模具技術才能（néng）提高競爭能（néng）力，開拓新的市場領域。

包膠模具廠在使用注塑（sù）材（cái）料時大多數會選擇質輕，化（huà）學性穩定，不會鏽蝕的材料。具有較好的透明性和耐磨耗性。一般成型性、著色性好，加工成本低。大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃（rán）燒（shāo）。因為有的特殊使用場景需要（yào）塑膠的潤（rùn）滑性達到一定的程度，顏色也需要做出一些改（gǎi）變。這個時（shí）候就需要在原材料注塑中添加一些潤滑劑和染色劑了（le）。

注塑加工廠家常使用的塑料是利用單體原料以合成或縮（suō）合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑（jì）、色料等添加劑（jì）組成的，它的主（zhǔ）要成分是合成樹脂，主要用於注塑加工行業。就下來就讓東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠為大家 介紹塑料主要有哪些特性：

今天針（zhēn）對高溫保存這個項目，注塑加工廠的實驗技術員給（gěi）大家簡單介紹下，高溫保存顧（gù）名思（sī）義就是 將產（chǎn）品置於較高的溫度（dù）中（zhōng）進行（háng）長期保（bǎo）存（cún），檢測產品是否有不（bú）良反應，包括外觀，功能等，主要是模擬高溫環境。

為了保證在（zài）生產過程中製造（zào）出理想的塑膠產（chǎn）品，除應（yīng）合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其（qí）膠件的成型工藝（yì）與模具設計有直接（jiē）的（de）關（guān）係。隻有能把注塑模具（jù）廠產品設計 的可以適應（yīng）成型工藝（yì）的要求，才能設計出合理的模具結構（gòu），這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷（xiàn）。又能保證提高生產效率和降低生產成本的目的（de）。每設（shè）計一款產品認（rèn）真（zhēn）審（shěn）核分析產品（pǐn）的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

包膠注塑廠擁有專職品質管控團隊及工（gōng）程技術團隊，從模具製作、零部件生產、成品裝配都有完善的管控製序，擁有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試驗機、鹽霧試驗機、氙燈耐候試驗機、環境壽（shòu）命試驗機、模擬汽車運輸（shū）震動試驗（yàn）機等（děng）試驗設備33台。今天小編為大家分享下模擬運輸貨搬（bān）運過程中貨物跌（diē）落時的（de）跌落測試實驗操作步驟。

塑膠模具廠工作人員在工作時經常遇到這（zhè）些問題：產品（pǐn）設計（jì）的潛水位置不夠（gòu）、難（nán）走膠，注射調機（jī）成型困難、需要做二次加工（gōng）的（de）澆口，如（rú）果有（yǒu）遇到這些情況的朋友，看我們是如何排（pái）解這類問題的吧。

注塑（sù）材料應用範（fàn）圍越來越廣，航海、航天工業都有涉及。但是每個行業對於注塑材料的性能都有不（bú）同的要求。而（ér）注塑材料本身性能並不是特別穩定。為了達到更高的可塑性和穩定性，就需 要在注塑成型的時候加（jiā）入一些增塑劑和穩定（dìng）劑。那麽什麽是增塑劑和穩定（dìng）劑呢？