將蟹件圖尺寸加上收縮尺寸，鏡射後方可（kě）放入（rù）模具圖中成為型腔圖。模具圖（tú）中需明（míng）確標注模（mó）具基準和塑件基（jī）準，並注明與模具相距（jù）的尺寸（cùn）。下麵介紹一下塑膠模具製造設計標準。

在CNC編程時，如發現模具設計有問題，應（yīng）由（yóu）CNC負責人及時將有關（guān）問（wèn）題通知模具3D設計負責人，塑膠模具製（zhì）造3D設計負責人則及時安排模具（jù）設計人員修改設計並將改模資料通知2D 組和CNC編程組。

注塑模具推出機構的設計（jì）原則，塑件在從注塑模具上取下以前，還有一個（gè）從注塑模具的（de）成型零件（jiàn）上脫出的過程，使塑件從成（chéng）型零件上脫（tuō）出的機構稱為推出機構（gòu）。推（tuī）出機構的動作是通過裝在注射機合（hé）模機構上的（de）頂杆或（huò）液壓缸來完（wán）成的。

注塑加工澆注係統的平衡，對（duì）於中小（xiǎo）型塑件，注射模已廣（guǎng）泛使用一模（mó）多腔的形式，設計時應盡量保證所（suǒ）有的型腔同時得到均一的充填和成型。

注塑加工（gōng）澆口位置的選擇，潛（qián）伏澆口潛伏澆（jiāo）口又稱剪（jiǎn）切澆口，由點澆口演變（biàn）而來。這類澆口的分流道位於分型麵上，而澆口本身設在模具內的隱蔽處，塑料熔體通過（guò）型腔側麵斜向（xiàng）注入型腔，因而塑件外表不（bú）受損傷，不致因澆口痕跡而影響（xiǎng）塑件的表麵質（zhì）量及美觀效果。

注塑模具製造過程中常見故障（zhàng）的解決方案，注塑（sù）模具的結構形式和加（jiā）工質量（liàng）直接（jiē）影響（xiǎng）塑件（jiàn）的（de）質量和生產效率。注（zhù）塑（sù）模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種（zhǒng）常見（jiàn）故障的（de）解決方案。

塑膠模具加工都（dōu）有哪（nǎ）些流程，塑膠模具在生產加工（gōng）過程中都有明確的流（liú）程規定，生產加工時，除了需要按照圖紙和設計（jì）的方案執行之外，也需要看看塑膠模具加工流程主要是什麽?我們也可以看看現在整個（gè）流程包括的內容有哪些，通（tōng）過詳細介（jiè）紹（shào）幫助大家（jiā）更好的了解加工製作流程，每一道（dào）工序（xù）也可以製作得更好（hǎo），這樣塑膠（jiāo）模具（jù）在後期（qī）才可以正常的使用。

澆口亦稱進料口，是連接分流道與（yǔ）型腔的通道。除直接（jiē）澆口外，它是澆（jiāo）注係統（tǒng）中（zhōng）截（jié）麵積小的部分，但卻是澆注係統（tǒng）的關鍵部分。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質量的影響很大。