注（zhù）塑模具澆口類型與位（wèi）置,澆口（kǒu）是分流道和型腔之間的連（lián）接部分，也（yě）是（shì）注（zhù）塑模具澆注係統（tǒng）的部分，通過澆（jiāo）口直接使熔融（róng）的塑膠進人型（xíng）腔內。澆口的作（zuò）用（yòng）是使從流（liú）道來（lái）的熔融塑膠以較快的速（sù）度進入並充滿型腔，型腔充滿塑膠後，澆口能迅速冷卻封閉，防止（zhǐ）型腔內還未冷卻的熱料回流。澆口設計與塑件（jiàn）形（xíng）狀、塑件斷麵尺寸、塑膠性（xìng）能（néng）、注塑模具結構及注射工藝參數等因素有關（guān）。澆口的截麵要小，長度要短，這樣才（cái）能增大（dà）料流速度，快速冷卻（què）封閉，以便使塑件分離，塑件的澆口痕跡也不明顯。

雙色模（mó）具熱流道轉細水口（kǒu）結（jié）構

注塑模具推杆頂出的注意事（shì）項，圓推杆（gǎn）成型麵為斜麵或弧麵時，其固（gù）定端要加防轉結構;當注塑模（mó）具加（jiā）工塑（sù）件局部對定模型芯的包緊力（lì）大於對動模型芯的包緊力，塑（sù）件可能粘定（dìng）模（mó）鑲件時，可將推杆頭部加工成倒扣結構，使推杆（gǎn）同（tóng）時兼有拉料作用。為防（fáng）止（zhǐ）塑件從塑膠模具（jù）中取出困難，組裝時（shí）應使“Z”形頭方向一致，推杆固定端也要加（jiā）止轉結構。

塑膠件雙色注塑（sù）模具加工多滑結構

注塑加工廠家教你認（rèn）識牙膠材質（zhì），出口日本市場10年與客戶共成長,擁（yōng）有35噸~550噸注塑生產設備（bèi）35台,承（chéng）接注塑加工,精密（mì）模具,雙色注塑,立式包膠注塑.專注家用小電器,家用美（měi）容儀,母嬰用品成品定（dìng）製.材料選型,結構優化實驗測量設備136台. 在服務日（rì）本品（pǐn）牌的十年中，馬馳科在機械、電子、產品創新（xīn）等多技術學科上積累了豐富的（de）設計、開發（fā）技（jì）術及量產、品（pǐn）質（zhì）管理（lǐ）等綜合性經驗。

注塑模具脫模係統設（shè）計原則，它可分為機（jī）械脫模、氣動脫模、可分為延時脫模、定模脫模、雙向脫模、複合脫模和強製脫模等。推（tuī）件又主（zhǔ）要包括圓推杆、扁推杆、推管、推板、推塊、螺紋型芯和氣閥等推（tuī）出零件。塑膠模具推件（jiàn）固定板包（bāo）括推杆固定板、推杆底（dǐ）板、螺紋型芯的軸承等。複位機構包括彈簧和複位杆等常螺紋型芯的來複線螺母、液壓油缸以及擺杆和（hé）蝴（hú）蝶夾等先複位零件。注塑模具加工規複（fù）位零件，是組成型的一個環管，脫模係統結構是（shì）否合理，對差件質量的好（hǎo）壞起者至關重要的作用。

注塑模具（jù）溫度控製的基本（běn）原則，模具的溫度（dù）直接影響塑（sù）件的外觀質量、尺寸穩定性、塑（sù）件的變形以及注塑模具加工（gōng）成型（xíng）周期。

雙色注塑模具前（qián）模斜頂結構