澆口是注塑模（mó）具澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由於澆口設計不合理而造的（de）缺陷。在（zài）多數情況（kuàng）下，澆口是整個 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸（cùn）很小（xiǎo）的部分。

澆口（kǒu）的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位（wèi）置; ②確定澆（jiāo）口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意（yì）以下問題（tí）。

(1)澆口位置應設在塑（sù）件很大壁厚處，使熔體（tǐ）從厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔各處的（de）流程（chéng）基本一致，熔體如果從一狹（xiá）窄區（qū）域到一較厚或開闊的區（qū）域，會產生噴流現象，噴流不但會產生流痕（hén），還會使熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件的主（zhǔ）要受力（lì）方（fāng）向上（shàng），因為熔體的流動方向（xiàng）上所承受（shòu）的拉應力和壓應力很高，特別是（shì）加玻纖的增強塑料，這種情況更加明（míng）顯（xiǎn）。

(3)選擇澆口位置時應（yīng）考慮塑件的尺（chǐ）寸要求，因為塑料熔體經澆口填充（chōng）型腔時，塑件（jiàn）在熔體平行於流動方向和（hé）垂直於流動方向上的收縮不盡相同（tóng），所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對於長條形的平板塑件，澆口位置（zhì）應選（xuǎn）擇在塑件的一（yī）端，使塑件（jiàn）在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可（kě）將澆口位置向（xiàng）中間移少量距離，但不宜將澆口位置設於塑件中間，可以看出，澆口設（shè）於塑件中間時，樹（shù）脂的流動呈輻射狀，造成塑件的（de）徑向（xiàng）收（shōu）縮與切線方向的收縮不（bú）均而產（chǎn）生變形。

(4)設計澆口時，應考慮（lǜ）去除澆口方便，修正（zhèng）澆口時在塑件上不留痕（hén）跡，以保證塑（sù）件的外觀質量。接出現在主（zhǔ）要外觀麵或影響（xiǎng）塑件的強度。根據客戶對（duì）塑件的要求，把熔（róng）接痕（hén）控製在較隱蔽及受力較小的位（wèi）置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線（xiàn），應將流口位置來布置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側開（kāi）設片，使前鋒冷料溢出。對（duì）於大型框架型塑件，可增設輔助流（liú）道，或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流（liú）程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作（zuò）用（yòng）下（xià）發生變形。型（xíng）芯在單側注塑（sù）壓（yā）力的衝擊下，會產生彎（wān）曲（qǔ）變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝（zhuāng）配或在外露表麵留下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做（zuò）一缺口，澆口位置設在缺口（kǒu）上，以防止（zhǐ）裝配時與（yǔ）相（xiàng）關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加（jiā）強筋（jīn）上，不但使澆（jiāo）口位（wèi）置很（hěn）隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可（kě）以自動脫落，方便注塑時全自動（dòng）化生產。

(8)防（fáng）止出現蛇紋、烘印（yìn），應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融（róng）塑（sù）料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度急（jí）劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力（lì）來降低培體速度，將產生項（xiàng）射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產（chǎn）生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定模麵（miàn）上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體進人而上（shàng）而阻力，而（ér）在塑件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采（cǎi）用（yòng）側澆口，將會在頂部（bù） A處（chù）形成困氣，導致（zhì）熔接痕或燒（shāo）焦。改進辦法給頂麵適當加膠，這時仍有可能在（zài）側麵位（wèi）置A產生困氣;將澆口位置設（shè）於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案（àn），可有助於氣體排出型腔。

(10)對於（yú）一模多腔（qiāng）的注塑模具，相同塑件應該（gāi）從相同的地方進料，而且優先考慮按平衡式（shì）流道布置來設置澆口。建議采用的平衡式流道來布置澆口，有（yǒu）利於（yú）各型腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便於（yú）注塑模具澆注係統與塑（sù）件的（de）分（fèn）離。注塑模具（jù）結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用（yòng）點澆口（kǒu）、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本身結構上（shàng），一（yī）方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去除澆口的（de）困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而（ér）直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多腔的弧形流道結構，為了減（jiǎn）少鑲塊的數量，應（yīng）在動模上將各（gè）弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模（mó）由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上（shàng）各出一半，這將（jiāng）簡化加工工（gōng）藝。

(13)當塑料（liào）熔體流（liú）入流道（dào）時，接近流道壁的（de）部（bù）分冷卻很（hěn）快甚至凝固，熔體再向前流動時隻（zhī）是在此凝固的塑料（liào）中（zhōng）間流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於流（liú）道壁的固態塑料形成（chéng）熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見於圓（yuán）形及六角形的流道，而梯形的流道是無（wú）法達到此效（xiào）果的。

(14)對於大型複雜的塑（sù）件，在注塑模具澆口位置選定後，還必須（xū）用模流分析(CAE)軟件進行模（mó）流分析，或召集（jí）有經驗的工程技術人員研（yán）究，以確認（rèn）澆（jiāo）口的位置是否正確。

注塑模具澆口類型與（yǔ）位（wèi）置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合（hé）。

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文（wén）章關鍵（jiàn）詞：注塑（sù）模具澆口類型與（yǔ）位置，注塑模具