1.主要模具結構（gòu） 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具用於水（shuǐ）平平行型雙色注塑模具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴（zuǐ）的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品比較小（xiǎo），雙色模（mó）具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設（shè）計成兩套獨立雙色注塑模具產品比較小，設計成兩套獨（dú）立的模具（jù） 為一色的主（zhǔ）要（yào）產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模（mó）具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材（cái）料，熱處（chù）理技（jì）術（shù）要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑（huá）塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料（liào），熱處理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技（jì）術要（yào）求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊（kuài）采（cǎi）用P20材料，熱 處理（lǐ）技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料（liào），熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用（yòng）DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉（zhuǎn）動模的雙色模具加工。當一色（sè）產品注塑成型完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模（mó），進行二（èr）色產品的（de）注塑成型，雙色模具成型完成後，模具再次打開，注塑機頂棍（gùn）將二色產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品的（de）注塑成型。 

塑膠件（jiàn）雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑生產時，在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時雙色模（mó）具成型，注塑出8個一色產品和8個完整的 雙色模具產品。每次雙色模具加工（gōng）開模後，二色位置的注塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針（zhēn）托板及頂針將二色產（chǎn）品及冷流道頂出，之（zhī）後，動模工作台旋轉帶動 動模到（dào）下一個工作位置，注塑機合模繼（jì）續雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事（shì）項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意熱流道的設計（jì）。二色產品的熱噴嘴高度（dù）要（yào）比一色產品的熱噴嘴（zuǐ）高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色（sè）產品的冷料盤直徑要比二色（sè）產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注（zhù）塑模具加工多滑結構（gòu），在雙色模具加工開始設計前期要對雙色模具產品的外觀及功能了解清楚，合理（lǐ）確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品（pǐn）的A區域（yù）產（chǎn）品有特殊功能（néng），不容許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。

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