在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲（huò）得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在（zài）注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法（fǎ）。該技術要求模具表麵的加熱溫（wēn）度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷（lěng）固（gù），以便（biàn）於（yú）頂出。

隨著社會的發展，模具的質量越來越受到關注，隨著設計、製造模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質量受（shòu）到（dào）越來越多的關注。質量是個常（cháng）說常新的話題，質量在隨著模（mó）具技（jì）術的改進而提高。

橡膠擠出（chū）成型原理： 膠料（liào）在擠出機中（zhōng）進行加熱和塑化，並在螺杆和機（jī）筒間受到（dào）強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉（zhuǎn）不斷地向前輸送，然（rán）後（hòu）在一定的壓力作用下通過擠出模（mó）具（亦稱口模）擠（jǐ）出而得到（dào）所需的製品形狀。

在很多情況下，模具加工完也（yě）會體現出加工的（de）缺陷，導致模（mó）具性能下降，那如何減少模具加工缺陷呢？

一、繪製模具圖 在畫模具（jù）總裝圖之前，應繪製工（gōng）序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上（shàng）標寫注（zhù）明"工藝尺（chǐ）寸"字樣。如（rú）果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖（tú）就與製件圖完全相同。

注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地方的（de）損壞都有可能（néng）造成停產。在（zài）模具正（zhèng）常運轉下，測試（shì）模具的各種參數性（xìng）能以確（què）定模具現有的狀態。如果（guǒ）有問（wèn）題的話，型腔，型芯，冷卻係統以（yǐ）及（jí）分型（xíng）麵等地方可以測出有損壞情況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟（zhòu）。注塑（sù）是一種工業產品生產造型的方法。產品（pǐn）通常使用橡（xiàng）膠（jiāo）注（zhù）塑和塑料注（zhù）塑。注塑還可（kě）分注塑成型（xíng）模（mó）壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固（gù）性料利用塑料成型模具製成各種（zhǒng）形狀的塑料製品的主要成型設（shè）備，注射成型是通過注塑機和模具來實（shí）現的。那麽塑（sù）膠注（zhù）塑模具注（zhù）塑（sù）加（jiā）工的步驟有哪些呢？

本文闡述了塑膠模具製作時應注意什麽。塑（sù）膠模具（jù）配件在工業（yè）生產和加工過程中運用得越來越（yuè）廣泛，發揮的作用也越來愈大，生（shēng）產需求也（yě）也越來越多（duō），因此，塑膠模具在製作過程（chéng）中需要注（zhù）意才能提高生產效率。塑膠模具製作應注（zhù）意以下三點：