在注塑生（shēng）產（chǎn）過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的（de）模溫通常可獲得較高的部件（jiàn）表麵質量。冷/熱循環（huán）模具注塑技（jì）術是在注塑循環過程（chéng）中，利用熱（rè）循環控（kòng）製模具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加（jiā）熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上（shàng），以利於注塑，然後快速冷卻（què）模溫，使部件冷固，以便於頂出。
　　熱（rè）/冷循環模具注塑工藝（yì）可極大提高注塑部件的表麵（miàn）質量，另外由於減少了上（shàng）漆、打磨等（děng）消除表麵瑕疵的（de）二次加（jiā）工工序，從而降低整（zhěng）個加工成本（běn）。在某些情況下，上漆或粉末塗覆皆可省去。熱/冷模注塑還可提高玻纖增強結構性材料的表麵光（guāng）潔（jié）度，用在對製品表麵有高光（guāng）澤要求的場合。利用該技術可獲（huò）得的其他優（yōu）點包括：降低模塑（sù）應力、減少或消除漩紋、熔接縫（féng）等缺陷，並提高熔（róng）體的流動長度，生產出薄壁製品。
1、工作原理
　　傳統注塑機也可以利用熱/冷（lěng）循（xún）環模具注塑工藝，首（shǒu）先，需要安裝一個特殊的輔（fǔ）助（zhù）係統裝置，以實（shí）現模具表麵（miàn）的快速（sù）加熱和冷卻（què）。需要用（yòng）到過熱水和蒸汽，有部分係統需外置一個鍋爐，以產生蒸汽，另外的一些係統則在控製裝置內（nèi）形成蒸汽（qì）。
　　為了有效（xiào）地控製加工（gōng）過程，必須在緊靠著模具的外表麵（miàn）裝配多個熱電偶，以監控溫（wēn）度。模具、注塑機、熱/冷控製裝置必須要求智能化（huà）連接，從而實現加工過程的穩定性。
　　在注塑循環周期的初始階（jiē）段，蒸汽或過（guò）熱水循環流動，加熱模具表麵，使模溫比（bǐ）樹脂的玻璃（lí）化轉變溫度高出10℃～30℃左右。當達到該設定溫（wēn）度後，注（zhù）塑機獲（huò）得信號，將塑料熔體注入模腔內（nèi）。待模腔充滿後即完成注射，冷卻水循（xún）環流入模具，將塑料部件快速冷卻定型，然後頂出製品。設有一個閥門開關，輪流轉（zhuǎn）換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在部（bù）件冷卻（què）之後，打（dǎ）開模具並頂出（chū）部件，係統轉換開關重新轉為模具加熱階段。
2、模具設計的要點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝在整個循環加工周期內能否成功的因素不僅與加工材質有關，同時也與模具（jù）的設計樣式（shì）和結構有關。加熱和冷卻模具所需的（de）時間由鋼材（cái）的厚薄而定，對於熱交換循環來說，最好是將（jiāng）鋼材的厚度最小化。型腔（qiāng）與型芯可采用鑲嵌組裝的方式，優於在模板上切割開挖的（de）方式，這樣就能減小模板厚度。為了減小熱量損失和提（tí）高熱效率，這些嵌件可以（yǐ）在型（xíng）腔和型芯的托（tuō）模板上盡量使用氣隙和隔絕材料（liào）進（jìn）行裝配。
　　除了需減小（xiǎo）模具鋼材用量之外，還需（xū）考慮模具冷熱交替的影響，模具製造所用的材質需有（yǒu）較（jiào）高的（de）導熱係數，如銅鈹合（hé）金或其他有較高導熱性能的合金材料，以縮（suō）短加熱和冷（lěng）卻模具表麵所需的（de）時間。另外，冷卻水通道設計要靠近（jìn）模具表麵，從而加快響應時間。然而，在大多數情況下，這點會受到塑料製品幾何形狀的製約。設計采（cǎi）用保型（xíng）冷卻的方式就非常合理有（yǒu）效，即冷卻水管道的布置（zhì）根據塑料（liào）部件的表麵（miàn）形狀而設計。
3、技（jì）術優（yōu）點
　　熱/冷循環（huán）模具注塑技術可極大地改（gǎi）善注塑部件的（de）外觀質感，最具突出效果的是（shì）采用無定型樹脂加工的（de）部件，包括的樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料（liào）、PC/PBT混料。當模具表（biǎo）麵溫度高於某種無定型樹脂的（de）Tg之後，在注射階段，樹脂熔（róng）體不會結成一層皮，並且熔體（tǐ）可自由移動。其結果是：當熔體碰到模具表麵時不會凍結，這（zhè）點（diǎn）與傳統的注塑工藝有所區別。
　　在充模時，有一層（céng）薄（báo）薄的聚合物熔（róng）體逸出，留在（zài）墊模板的外表麵（miàn），由此增加了部件的光澤度、降低表麵粗糙度（dù）。研究結果顯示，如果部件的光澤度提高50%～90%，對於玻纖增強材（cái）料來（lái）說，表麵粗（cū）糙度指數-Rmax可提高70%，相對於未填充材料（liào）的指數還要提（tí）高20%。
　　熱/冷模具注塑工藝對（duì）改善熔接痕的寬度和可見度有著（zhe）積極的影響。曾經在同一模（mó）具上進行（háng）了3種不同材料的（de）加工對（duì）比測試，結果顯示，采用傳統注塑工藝加工而成的製品，其表麵的熔接痕寬度大約在（zài）6～13微（wēi）米之間，在熱（rè）/冷模具（jù）上（shàng）注塑得（dé）到的製品完全看不見熔接痕，而且檢測不出其寬度。這個巨大的優點可（kě）省卻上漆等二次加工工序（xù），特（tè）別適（shì）用某些特殊場合。
　　製品內殘存的注塑內應力可引起部件翹曲，甚至縮短部件（jiàn）的使用壽命。傳統注塑的部件（jiàn）存在的內應力很高。四氯化碳屬於一種已知（zhī）的（de）可引起塑料部（bù）件（jiàn）產生應力（lì）開裂的溶劑。采用熱/冷循（xún）環（huán）模具加工的塑料部件內應力較（jiào）低（dī），使用（yòng）這種溶劑也不（bú）會造（zào）成部件應力開裂，從而可省去部件使用前需（xū）進行的退火處理工序。

標題：冷熱循環的（de）模具注塑技術 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/1153.html

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