注塑模具的保養是很重要的（de）。要知道任何地方的損壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模具現有的狀態。如果有問題的話，型腔（qiāng），型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以（yǐ）測出有（yǒu）損壞情況。同（tóng）時還要對幾個重要零部件進行重（chóng）點的檢測：頂出，導向部件的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件（jiàn）頂出，若有其中部位損傷卡住將可能停產。因此如果有不（bú）對磨（mó）損或（huò）其他問題要及早（zǎo）發（fā）現以免不必（bì）要的發生。

那麽如何做好保養工作呢（ne）？在完成一個（gè）生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗專業（yè）的防鏽油。如有齒條模具軸承部位和彈簧模具的（de）彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態。這些都是非常重要（yào）的。隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道（dào）截麵變小,冷卻通道變窄 ,因（yīn）此對流道的清理應（yīng）引起重視（shì），避（bì）免流道的故障發生。早發現早保（bǎo）養，流道就能發揮它應有的作用。

這裏有個比較特殊的問題，對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故（gù）障的發生,因為這是非常重要的。因此,每個生產周期結束後都應對（duì）模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損（sǔn）壞,要及時更換 ,並與模（mó）具履（lǚ）曆表進行比較,做好記錄,以便（biàn）適時發現問題,采取應對措施。模（mó）具的曆（lì）史記錄可以（yǐ）幫助我們少走一點彎路這是（shì）對（duì）的。防範（fàn）於未然，如（rú）有發現問題即可對症下藥。

毋庸置疑，模具的表麵保養不可忽視,它直接影響產品的（de）表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此（cǐ）,選用一種適合、優質、專業的（de）防（fáng）鏽（xiù）油就尤為（wéi）重要。及時避免鏽蝕的發生時當前最重（chóng）要的事（shì）情。當模具完成生產任務後 ,應根據不同注塑采取不（bú）同方法仔細清除殘餘注塑 ,可用銅棒、銅絲（sī）及專業模具清洗劑清除模具內殘餘（yú）注塑（sù）及其他沉積物 ,然後風幹（gàn）。不能使（shǐ）用鐵絲之類的工具來清洗模具內部，以免造成內部表麵損壞，更容易引起（qǐ）生鏽。

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