一、繪製模具（jù）圖（tú）
    在畫模具總裝圖（tú）之前，應繪（huì）製工序圖，並要符（fú）合製件圖（tú）和工藝資料的要求（qiú）。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就（jiù）與製件圖完全相同（tóng）。
    在工序圖下麵（miàn）最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪（huì）圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪製（zhì）總裝圖盡（jìn）量（liàng）采用1：1的比例，先（xiān）由型（xíng）腔開始繪製，主（zhǔ）視圖與其它視圖同時畫出。
（1）模（mó）具總裝（zhuāng）圖應包括以下內容：
1）模具成型部分結（jié）構
2）澆注係統、排氣係統的（de）結構形式。
3）分型麵及分（fèn）模取件方式。
4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5）標注型（xíng）腔高度尺寸（不強求，根據需要）及（jí）模（mó）具總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工（gōng）具，校正工具等（děng））。
7）按順序將全部零件序號（hào）編出，並且填寫明細表。
8） 標注（zhù）技術要求和使用（yòng）說明。
（2）模具總裝圖的技術要（yào）求內容：
1）對於（yú）模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要（yào）求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上（shàng）、下麵的平行度要求，並指出（chū）由（yóu）裝配決定的尺寸和對該（gāi）尺寸的要求（qiú）。
3）模具（jù）使用，裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5）有關試模及檢（jiǎn）驗方麵的要（yào）求。
2. 繪製全部零件圖
    由模具總裝圖拆（chāi）畫零件圖的順序（xù）應為：先內後外，先複（fù）雜後簡單，先成（chéng）型零件，後結構零件。
1）圖形要求：一定要按比例畫（huà），允許放大或縮小。視圖選擇合（hé）理（lǐ），投影正確，布置得當。為了使加工（gōng）專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件（jiàn）尺寸和出模斜（xié）度，再標注配合尺寸，然後標注全部（bù）尺寸。在（zài）非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙（cāo）度標於圖紙右上角，其它粗糙（cāo）度符號在零件各表麵分別標出。
4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料（liào）牌號、熱（rè）處（chù）理和（hé）硬度要求，表麵處（chù）理、圖形比例、自由尺寸的加工精（jīng）度、技術說明等都（dōu）要正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零件與塑件圖紙的關係
    模具及模（mó）具（jù）零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖（tú）紙的（de）要求（qiú）。
（2）塑料製件方麵
    塑（sù）料（liào）料流的（de）流動、縮孔、熔接痕、裂（liè）口，脫模斜度等（děng）是否影響塑（sù）料製（zhì）件（jiàn）的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要（yào）求。圖案設（shè）計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
（3）成型設（shè）備方麵
    注射量、注射壓（yā）力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑（sù）料製（zhì）件的南芯、脫模有無問題（tí），注射機的（de）噴嘴與嘵口套是否正確地（dì）接觸。
（4）模（mó）具結（jié）構方麵
1）分型麵位（wèi）置及（jí）精加工精度是（shì）否滿足（zú）需要（yào），會（huì）不會發（fā）生溢料，開模後（hòu）是否能（néng）保證塑（sù）料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方（fāng）式（shì）是否正確，推廣杆、推（tuī）管的大小、位置（zhì）、數量是否合適，推板會（huì）不會被型芯卡住，會不（bú）會造成擦傷成型零件。
3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小（xiǎo）、數量（liàng）是否合適。
4）處理塑料製件製側凹的方法，脫（tuō）側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機（jī）構中的滑塊與推杆是否相互幹（gàn）擾。
5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰（qià）當。
（5）設計圖紙
1）裝（zhuāng）配（pèi）圖上各模具零件安置部（bù）位是否恰當，表示得是（shì）否清（qīng）楚（chǔ），有無遺漏
2）零件圖上（shàng）的零件編號、名稱，製作（zuò）數（shù）量、零件內（nèi）製（zhì）還是外購的，是標（biāo）準件（jiàn）還是非標準件（jiàn），零件配合處理精度、成型（xíng）塑料（liào）製件高（gāo）精度尺（chǐ）寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。
3）零件主要零件、成型零件工作（zuò）尺寸及配合（hé）尺（chǐ）寸。尺寸（cùn）數（shù）字應正確無誤，不要使生（shēng）產者換算。
4）檢查全部零件圖及總裝圖的（de）視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺（yí）漏尺寸。
（6）校核加工性（xìng）能
    所有（yǒu）零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸（cùn）標等是否有利於加工
（7）複算輔助工具的主（zhǔ）要工作尺寸
1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重（chóng）於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖時要先消化圖形，按國標要求（qiú）描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校（xiào）並且（qiě）簽字。
3）把描好的底圖交設計者（zhě）校對簽字，習慣做法（fǎ）是由工具製造單位有關技（jì）術人員審查，會簽、檢（jiǎn）查製造工藝性，然後才可（kě）送曬。
（8）編寫（xiě）製造工藝卡片
1）由工（gōng）具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片（piàn），並（bìng）且為（wéi）加工製造（zào）做好準備。
2）在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在（zài）尺寸精度（dù）上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢（jiǎn）驗，主要的是（shì）檢驗模具零件的性能情（qíng）況是否良好（hǎo），隻有這樣才能保證模（mó）具的製造質量。
三、試模及修模
    雖然是在選定（dìng）成型材料、成（chéng）型設備時，在預想的工藝條件下進（jìn）行（háng）模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此（cǐ）必須在模具加工完成以（yǐ）後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯（cuò）誤性的修（xiū）模。
    塑件出現不良（liáng）現象的種類居多，原因也很複雜（zá），有模具方麵的原因（yīn），也有工藝條件方麵的原（yuán）因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑（sù）件出現的不（bú）良現象的實際情況，進行細致地分（fèn）析研究（jiū），找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成（chéng）型條件（jiàn）容易改變，所以一（yī）般的做（zuò）法是先變更成型條件，當變更成型條件不能（néng）解決問題時，才（cái）考慮修理模具（jù）。
    修理模具更應慎重，沒有（yǒu）十分把握不可輕舉妄動。其（qí）原因是一旦變更了模具條件，就不能再（zài）作（zuò）大的（de）改造和恢複原狀。零件（jiàn）的性（xìng）能情況是否良好，隻有這樣才能俚（lǐ）語模具的製造質量。
四（sì）、整理資料進行（háng）歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上（shàng）黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保（bǎo）管。
    把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生（shēng）的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具（jù）總裝（zhuāng）圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模（mó）記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進（jìn）行歸檔。這（zhè）樣（yàng）做似乎很麻（má）煩，但是對以後修（xiū）理模具，設計新的模具都是很有用處（chù）的。

標題：模具（jù）從設計直到（dào）試模的全過程 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/1149.html

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