在大型模具加工中，為了獲（huò）得盡可能高的表麵質量（liàng），我們需要選擇合適的機床並配（pèi）置必要的刀具，隻有這樣，才（cái）能減（jiǎn）少EDM的後續加工時間和鉗工的手工打磨（mó）時間。各種大型模具的生產已成為許多加工企業尋求機會進行全球競爭（zhēng）的新領域。

當（dāng）前，很多模具都采用快（kuài）走絲線割機加工，線切割後的工件表麵粗糙（cāo）度Ra≥2.5μm，硬度分布和（hé）內應力狀態都很差。

模具是壓鑄件的主要工（gōng）具，因此，在設計模具時，應盡量注意使模具總體結構及模（mó）具零件結構合理，便於製造（zào），便於使用，安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產（chǎn）批量、材質情況等合理地選用適宜的模具（jù）材料。

注塑過程中，熔融（róng）狀（zhuàng）態的塑料進入模具（jù）型腔的時候需要一瞬間排淨型腔內的空氣，其中包括型腔和澆注係統中存在的空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發而產生的水蒸氣、高（gāo）溫下塑料分（fèn）解（jiě）產生的氣體、塑料中某些添加劑揮發或發（fā）生化學（xué）反應所產生的氣體等幾部分。合理地開設排氣槽，可以大大降低注射壓（yā）力、注射（shè）時間、保壓時（shí）間和鎖模壓力等參數，從而提高生產效率，降低生產成本，降低（dī）機器的能量消耗。

深圳市科（kē）翔模具有限公司是一家專業的（de）塑膠模具設計生產工廠,致力於（yú）中型汽車模具, 電子產品, 家電（diàn）類產品（pǐn）, 家用品（pǐn）, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模（mó）具設計開發及（jí）生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的（de）服務, 贏得了海內外（wài）客（kè）戶的一致好評。

理想的（de）注塑（sù）係統應形成（chéng）密度一（yī）致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流（liú）道來講，熱流（liú）道要做到這一（yī）點，就必須維持材料在（zài）熱流道內的熔融狀（zhuàng）態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管係統，或者稱為無流（liú）道模塑。

在（zài）生產模（mó）具時候（hòu）為了（le）提高塑料模具的質量，最大限度減少模具質量問題投訴，滿足客戶的需求，對模（mó）具製（zhì）造常見問題進行總結、歸納，並建立標準，按要求執行。根據我們的生產經（jīng）驗，我們把生產（chǎn）標準模具總結為以（yǐ）下三十點：

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