在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因（yīn）素。一般（bān）而言，設置較高的模溫（wēn）通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注（zhù）塑技術是在（zài）注塑循（xún）環過程中，利用熱循環控製（zhì）模具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在（zài）塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻（què）模（mó）溫，使部（bù）件冷（lěng）固，以便於頂出。

隨（suí）著社會的發展，模（mó）具的質量越來越受到關注，隨著設計、製造模具程（chéng）度的加強，模具新技術（shù）的實（shí）現，模（mó）具質量受到越來越多的關注（zhù）。質量（liàng）是個常說常（cháng）新的話題，質量在隨著模具技術的改進而提高。

橡膠擠（jǐ）出成型原理： 膠料在擠出機（jī）中進行加熱和塑化（huà），並在螺杆和機（jī）筒間受到（dào）強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向（xiàng）前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所（suǒ）需的製品形（xíng）狀。

在很多情況下，模具（jù）加工（gōng）完也會體現出加（jiā）工（gōng）的缺陷，導致模具性能下降，那如何減少模具加工缺陷呢？

一、繪製模具圖 在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並（bìng）要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明（míng）"工藝尺寸"字樣。如果成（chéng）型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那（nà）麽（me）工序圖就與製件圖完全相同。

注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可能造成停產。在模具正常（cháng）運轉下，測試模具（jù）的各種參數（shù）性能以確定模具現有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分（fèn）型麵等（děng）地方可以測出有損壞情況。

本（běn）文解（jiě）析了塑膠注（zhù）塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用（yòng）橡膠注塑和塑料注塑（sù）。注塑（sù）還可分注塑成（chéng）型（xíng）模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性（xìng）料利用塑料成型模（mó）具製成各種形狀的塑料製（zhì）品的主要成型設備，注（zhù）射成型是通過注（zhù）塑機和模具來實（shí）現的。那麽塑膠注塑模（mó）具注塑加工的步驟有哪些呢？

本（běn）文闡述了塑膠模具製作時應注（zhù）意什麽（me）。塑膠模具配件在工業生產和加工過程（chéng）中運用得越來越廣（guǎng）泛，發揮的作用也越來愈大，生產需求也（yě）也越（yuè）來越多，因此，塑膠模具在製作過程中需要注意才能提高生產效率。塑膠模具製作應注意以下（xià）三點：