模具設計中的重點：
1、模具整體（tǐ）布置合理，
2、分型麵的選擇
3、流道的布置（zhì），進膠口的選取
4、頂出裝置
5、運（yùn）水（shuǐ）布置
6、排氣的選擇
7、分模時注意拔模角，鑲件的抽（chōu）取，擦位角的（de）處理，材（cái）料的收縮選取
8、加工圖應詳細（xì），但求簡單。
    對於一般的斜頂材料，要求其表麵硬度高，內部又（yòu）要有一定的韌性（xìng），所以如果模仁（rén）用H13的（de），加硬後到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對（duì）於一（yī）般大（dà）公司裏都要求模仁材料不能與斜頂同料，如果客戶明確指定同（tóng）料，熱處理後都必須比模仁料正5HRC或負5HRC，以防成型過程中燒死或咬傷，也會改 善其的耐磨（mó）性能。一般都不太推薦用420類的做斜頂，因其是（shì）不鏽鋼，容易燒壞。
    如果最大可能地簡化結構,但又要保證模具（jù）質量.當我們接到一個產品,第一個問（wèn）題是找出最大分型（xíng）麵,大（dà）概地確（què）定前後模,然後在此分型麵（miàn）的基礎上（shàng）再分析前模結構,後模結構:鑲件（jiàn）,行位（wèi）,斜頂,其它輔助機構.結構的思路清晰（xī）後,下一步（bù）是考慮加工,從而確定結構的合理性: 鑲還是不（bú）鑲;應該CNC還是線割;應（yīng）該CNC還是雕（diāo）刻等等.結構影響加工,加工牽連成本及交期時（shí）間.

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