熔料進入（rù）型腔後沒有充填完全，導致產品缺料叫做欠注或（huò）短射。

注（zhù）塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的（de）部件。模具的（de）結（jié）構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的（de）形狀和結構以及注射（shè）機的類型等不同而可能千變（biàn）萬（wàn）化，但（dàn）是（shì）基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結（jié）構零件三（sān）部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化（huà）最大，要求加工光潔度和精度（dù）最（zuì）高的部分。

注塑加工成型前，塑膠必（bì）須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會（huì）在高（gāo）溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水（shuǐ）分。

一、上（shàng）模的準備工作（zuò） 1)、先檢查料是否以（yǐ）烘上,如果沒烘必須先烘料（liào）。 2)、檢（jiǎn）查機（jī）器是否是空著,機器的尺寸（cùn）是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是（shì）否有，如果有一點達不到將立刻匯報

這是（shì）一個經常遇到的（de）問題，但也比較容易解決。當用工（gōng）藝手段確實（shí）解決不（bú）了時，可從模具設計製造上考慮進（jìn）行改進，一般是可以解決的。 

一般產品（pǐn）表麵光澤缺（quē）陷可分為以下（xià）三種：模具故障、成型條件（jiàn）控（kòng）製不當、成型原料使用不當。

在注塑機維修中，經常會碰（pèng）到（dào）無法開模的故障（zhàng）。現以常見的海天三板注塑機為例作一分析探討。無法（fǎ）開（kāi）模主要分：有（yǒu）壓力無動作、有壓（yā）力有動作、沒壓力沒動作三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高（gāo）注咀及模具溫度（dù）3.提高料筒（tǒng）高度4.加快注塑速度5.減慢注（zhù）料（liào）速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。