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當產品不滿膠,而又無膠體泄漏時(shí),該怎麽辦!

文章來源: 草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具 人氣:8185 發表(biǎo)時(shí)間:2018-11-20 14:59:12

[導讀]:這(zhè)是一(yī)個經常遇到的問題,但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時,可從(cóng)模具設計(jì)製造上考(kǎo)慮進行改進,一般是可以解決的。 

這是一個經常遇到的(de)問題,但也比較容易(yì)解決。當用工藝手段確(què)實解決不了時,可從模具設計製造上考慮進行改進,一般是(shì)可以解決的。 

技巧:出現此類問題時,要一邊注塑一邊觀察(chá)注塑(sù)機的螺杆的運動(dòng)行程(chéng)。特別要留意保壓完成時及熔膠完成(chéng)時螺杆所處的位置。  

第一種情況:注塑機螺杆(gǎn)熔膠位置達到設定值,注塑保壓完成時位置為0(殘餘膠量為0)。 可(kě)能造成的原因:  

1、漏膠。出現這種情況,首先應立即檢查注塑機炮(pào)筒有無漏膠;注(zhù)塑機射嘴與模(mó)具(jù)主襯套之(zhī)間配合位是否漏膠。如有漏膠,產品不滿膠則是當然的現象,應先排除。隻有在確認無熔膠泄漏的情況下,才(cái)進行(háng)下(xià)麵的檢查。   

    當(dāng)產(chǎn)品不滿膠,而(ér)又無膠體泄漏(lòu)時,可能是膠量不夠。這時需(xū)要增加熔膠行(háng)程,增加膠(jiāo)量(liàng)。增加熔膠行程後要繼續一邊注塑一邊觀察螺杆殘餘膠量、熔膠行(háng)程及產品的進膠情(qíng)況(kuàng)。 

2、膠量不夠。增加熔膠(jiāo)行程後,產品進膠增加,說明膠量不(bú)夠,需要繼續(xù)增加熔膠行程。當熔膠行程達到最大(dà)後,產品仍不滿(mǎn)膠(jiāo),則需要更換大型號的注(zhù)塑機。  

3、過膠介子漏膠。如隨(suí)著熔膠行程的增加,注(zhù)塑時產品的進膠量並沒有相應的增加,則可能為注(zhù)塑機的過膠介(jiè)子漏膠。 

檢查過膠(jiāo)介子漏膠的方法:保留某一(yī)注塑循環的產品於模腔(qiāng)內,改(gǎi)用手動(dòng)射膠。注(zhù)塑壓力由小變大,觀察螺杆(gǎn)的前進量就可以判斷過膠介子的漏膠情況。手動射膠時,螺杆不前進的,說明過膠介子密(mì)封良好,不漏膠。在較大的注塑壓力下,螺杆有少許前進量,是允許的,此時不是熔膠泄漏,而(ér)是熔膠受壓何種收縮所致。 

   凡是出現產品不滿膠的情況,首先必須(xū)檢(jiǎn)查注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無漏膠的情況(kuàng)發生;其次是檢查注塑機螺(luó)杆前端的過膠介子有無(wú)漏膠。隻有排除了這兩種情況(kuàng)後,才能進行(háng)其它方麵的判定,下(xià)麵的判定方法,都是建立在排(pái)除了這兩(liǎng)種情況後的情況(kuàng)下,不再作累述。  

第二種情況:注塑機(jī)螺杆能達到設定(dìng)的熔膠行程,但達不到設定的(de)注塑行程(有殘餘膠量)。這種情況即是說:炮筒中有熔膠,但射不進模腔。 可能造成的原因: 

1、熔(róng)膠的流動(dòng)性不夠(gòu)。

熔膠的流動性(xìng)不夠(gòu),流動阻力大,膠(jiāo)體難以充(chōng)填(tián)到模具(jù)中。出現這種情況的,又可能是如下原因造成: 

a)原料本身的流動性差; 

b)炮筒的加工溫度設置過(guò)低或溫度(dù)沒有達到(dào)設定值,如(rú)溫(wēn)度顯示不真實。 

c)模(mó)具溫度低,雖然(rán)炮筒中的(de)膠體流動性好(hǎo),但流入到模具流道中後,降溫(wēn)過(guò)快,在模具流道中模腔中(zhōng)的流動性(xìng)差,導致充膠不滿。  

2、注塑工藝參數設置不當。

注塑壓力低,膠體不能克服充膠阻力;注塑速度低,充膠時熔膠冷卻時間長,流動性降低,導致充膠阻力大;注塑保壓時間短,產品未充滿前就停止充填等,都會導致產(chǎn)品不滿膠。  

3、充膠通道堵塞。

由於冷膠、雜質(zhì)或其它物質(zhì)堵塞充膠通道而導(dǎo)致充不過膠(jiāo),也(yě)會(huì)導致產品不滿膠。此時需要檢(jiǎn)查注塑機射嘴、主(zhǔ)流道、分流道、澆口等是否暢通,如有堵塞則需要清理幹淨。 

4、模具澆注係(xì)統有缺陷。

模具澆(jiāo)注係統的缺陷又分為如下幾個方麵: 

a)流道太小、太薄或太長,增加了流體阻力; 

b)流道(dào)、澆口粗糙有傷痕,或有銳角,表麵粗(cū)糙度不良,影響料流不暢;

c)冷料井設置不當或未設置,冷膠收集不完全,導(dǎo)致流(liú)道或(huò)澆口(kǒu)堵塞; 

d)澆(jiāo)口位置或數(shù)量設置不當,充膠阻力大於注塑壓力,膠體(tǐ)充不(bú)進模具中; e)模具排氣不良或排氣(qì)位置設置不當,模具局部(bù)困氣導致產(chǎn)品充填不滿。 

5、產品設計不良。

產品結構設計(jì)不良,膠(jiāo)位設計不均勻,局部膠(jiāo)位太薄,導致產(chǎn)品(pǐn)填(tián)充不滿。

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