注（zhù）塑成型模具是批量生產（chǎn）某些形狀複雜（zá）部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的（de）材料由高壓射入（rù）模腔，經冷卻固化（huà）後，得到成形品。

模具長時（shí）間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能（néng）帶有磁性（xìng），否則易發生堵（dǔ）料。模具使用（yòng）企業要（yào）做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大小，以提供發（fā）現和解決（jué）問題的信息資料，以及（jí）該模具的成型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效率。

無模多點成形技術是用高（gāo）度（dù）可調的衝頭群（qún）體（tǐ）代替傳統模具（jù）進行板材曲麵成形的又一先（xiān）進製造技術（shù），無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲（qǔ）麵的自動成形。吉林工大承擔了有（yǒu）關無模成形的國家重點科技（jì）攻關項目，已自主設計並製造了具（jù）有國（guó）際領先水平的（de）無（wú）模多點成形設（shè）備。

作為機械製造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備（bèi）製造業和國防建設具有重要的影響，也是一個國際工業化程度的重要標誌，我國已成為世界鍛壓業的大國，但還不能稱其（qí）為世（shì）界鍛壓業的強國：

“模切”指根據客戶的需要把（bǎ）原材料（liào）通過機器（qì）加工成不（bú）同形（xíng）狀的零部件，是電子、光電、手機、汽車等行業生產中對解決屏蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼、隔音（yīn）、遮光、標（biāo）識等需求的精（jīng）密加工重要行業。日前國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅（luó）百輝接受新加（jiā）坡投資機構谘詢時指出，精密模（mó）切產業是光（guāng）電產業不可或缺的一環，以（yǐ）其較（jiào）為迅速的成長速度，逐漸引起業內（nèi）的關注，使更多傳統模切（平壓）行（háng）業，也紛紛（fēn）轉型向光電模切產業進軍，生產具有更高附（fù）加價（jià）值（zhí）的光電材（cái）料模切產品。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模（mó）時一起脫模，設計最簡單，容易加工（gōng），成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。塑（sù）料（liào）模具結（jié）構（gòu）分（fèn）為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部（bù）分為動模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱（chēng）為（wéi）定模。因大水口模具的定模部分一般由（yóu）兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具（jù）為“兩板（bǎn）模”。兩板模是大水口模具（jù）中最簡單的結構。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一（yī）起脫模（mó），設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水（shuǐ）口係統作業。

​現代（dài）製造業對模具的要求很高，不論是質量上（shàng）還是（shì）數量上，一定程度上代表一個國（guó）家的工業水平，近年來我國的模具（jù）技術取得（dé）了舉目的成（chéng）就。現針對模具的未來發展（zhǎn）趨勢作一番論述。