許多（duō）模具，尤其是（shì）工程用的熱（rè）塑性塑料（小（xiǎo）型注（zhù）塑機/注射機製造廠推薦注塑熱敏性材料和注塑周期（qī）），在相對較高的溫（wēn）度下運行，如80攝氏（shì）度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空（kōng）氣和注塑機的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可（kě）能，將模具的表麵隔熱。

注塑模（mó）具是由（yóu）若（ruò）幹塊鋼板配（pèi）合各種零件組成的，基本分為： 　　A 成（chéng）型裝置（凹模，凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導套） 　　C 固定裝置（工（gōng）字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管（guǎn），發熱線） 　　F 流（liú）道係統（唧咀（jǔ）孔，流（liú）道槽，流道孔） 　　G 頂出（chū）係統（頂針，頂棍） 　　根據澆注係統（tǒng）型製的不同可（kě）將模具分為三類：

模具正（zhèng）常生（shēng）產，減（jiǎn）少故障及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量（liàng）產中（zhōng）的模具，不含（hán）試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保（bǎo）養一（yī）次，並記錄在《作業日報（bào）表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理（lǐ）； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現（xiàn）象，如有應落模修理；

冷流道是（shì）指模具入口與產品澆口之間的部分。塑料在流道（dào）內靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態，流道作為成型（xíng）物料的一（yī）部分，但並不屬於產品。

在包裝行業，注塑模具工藝越來越受到人們的青睞。其原因在於人們使用了多層模具。這是熱流道技術上的一個（gè）進步。通過采用（yòng）薄壁注塑工藝，能節省原材料的費用。其他（tā）特殊工藝例如壓模標記法和多組分技術，也為減少工藝步驟、提高產量和提高效益起到了積極的作用。

模具是工業（yè）生產中期使用極為廣泛（fàn）的一種工（gōng）藝（yì）裝備，現代工（gōng）業（yè）的發展和技術水平的提高都（dōu）離不開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精（jīng）加工的50%都由模具成型來完成。按其種類（lèi）可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。

一、中國模具材料行業（yè）市場需求分（fèn）析 　　模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產（chǎn）模具鋼與（yǔ）國外進口鋼相比，無（wú）論是質量還是品種規格（gé），都有較（jiào）大差距（jù）。以汽車模（mó）具為例，中國汽（qì）車工業和（hé）模具（jù）工業的快（kuài）速發展（zhǎn）對模具材料的數量、質量、品種和性能等（děng）方麵提出了更高、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料（liào）有非常好的（de）衝擊韌性、殘餘元素控製、高質（zhì）量、長壽命等（děng）。而國產模具鋼由於品種、規（guī）格、質量及性能等方麵的原因，和國際（jì）先進水平還有一定的差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具必須從（cóng）國外（wài）進口。

眾所周知（zhī），汽車模具業的繁（fán）榮對於模具製造業發展的推動與刺激是不容小覷的，對於當前我國模具製造業而言，要想進一步優化提升，就應該加強大（dà）型精密複雜模具（jù）的（de）研發製造力度。