塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下（xià）進行工作，除了受到一定壓力作用外（wài），還要承（chéng）受溫度影響。現根（gēn）據（jù）塑（sù）料成型模具使用條件、加工方法的不（bú）同將塑料模具用（yòng）鋼的基本（běn）性能要求大致歸納如下：

所謂模具設計的分型麵，就是打開模具取出產（chǎn）品的麵。分（fèn）型麵的選擇也是模具設計的第一步，它受到產品（pǐn）的形狀，外觀（guān），壁（bì）厚（hòu），尺寸精度，模（mó）穴數等很多因素的影響。一（yī）般的產品（pǐn）拿到手裏，大分型麵確（què）定我相信大（dà）家（jiā）對這個基本沒（méi）什麽（me）問題。可對於很多有側抽芯，或者涉及到（dào）枕位，碰（pèng）穿（chuān），插（chā）穿時（shí）。這（zhè）些就有爭（zhēng）論了，怎麽（me）去選擇（zé）有時候還真不（bú）是個簡單的事，因此，咱們（men）這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的選（xuǎn）擇都會遵循以下的10個原則（zé）：

模（mó）具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模（mó）具的（de）製造（zào）精度、塑料模具的（de）強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等有著直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛（qián）力,提高模具的使用性能。模具的性能必（bì）須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能（néng）)高的硬度(耐磨性能（néng）)和（hé）高（gāo）的韌性,並且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋（pāo）光性)可焊（hàn）接性（xìng）及抗（kàng）腐蝕性等等。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右（yòu）模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚（shèn）至會影響最終的製造成（chéng）本。日常負責模具保養（yǎng）工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實（shí）保證模具的最（zuì）佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能（néng）的降低製造成本。那麽如何（hé）完善的做好（hǎo）模具的保養工作呢!下麵就和小編一起來學習吧!

模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方（fāng）法。具體原理指：將受熱融（róng）化（huà）的塑（sù）膠原材料由注塑機螺杆推進高（gāo）壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠（jiāo）成形產品。

隨著人們對產品製遺的要求（qiú）越來越高（gāo），新產品的開（kāi）發周期越來越短（duǎn），模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企（qǐ）業在已（yǐ）有（yǒu）模具製造能力的基礎（chǔ）上（shàng），模具加工設備要進一步提高性能。

注（zhù）塑模（mó）具保養的好（hǎo）壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本（běn）。 日常（cháng）負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有（yǒu）效、經（jīng）濟，盡可能的降低製造成本。

模（mó）具選材是整個模具（jù）製作過程中非常重要的一個環節。模具選（xuǎn）材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強（qiáng）韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。