斜導柱側向分型抽芯機構主要依靠注塑機（jī）上的（de）開模力,通過傳遞（dì）給零件實（shí）現分型與（yǔ）抽芯。也就 是說開模時斜導柱與滑塊產生相對運動,滑（huá）塊在斜導柱（zhù）的（de）作用下一邊沿（yán）開模（mó）方向運動,另一邊沿側向運動,其中側向的運動使模具的側（cè）向成型（xíng）零件脫離塑件內、外（wài）側的凹凸抽芯結構。

根（gēn）據側向分型抽芯機構的動力源不同,注射模的側向分型與抽芯機構主（zhǔ）要分為手動抽芯、機動（dòng）抽（chōu）芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類

側（cè）向（xiàng）分型與抽芯機（jī）構,通常把垂直於分（fèn）型麵的開模方向（xiàng）運動轉變為側向運動,傳遞給側向瓣模（mó）塊或側型芯（xīn）,從而將製品的側向凹凸結構中的（de）模具（jù）成型零（líng）件在製品推岀之（zhī）前脫離開製（zhì）品,讓（ràng）製（zhì）品能夠順利脫 模。

由於製品的特殊要求,而（ér）無（wú）法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的手段對所成型（xíng）的製品進行脫模,就是采用動、定模與開（kāi）模（mó）方向（xiàng）不一致的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚（jù）丙（bǐng）烯、聚乙烯等),在側壁（bì）凹凸形狀不大的情況下,模具結構可采（cǎi）取二次頂（dǐng）出的方式對製品進（jìn）行強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在（zài）製品側壁凹凸形狀較大時,其模具結構采用強製脫模（mó）的方法是行不通的。因此,為解決製（zhì）品側壁內、外（wài）表麵凹凸形狀的脫模問題,模具（jù）中需要設置側向分型與抽芯機構。

排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平（píng）麵布局要合理。排氣（qì）速度要與充模速度相適應。排（pái）氣間（jiān）隙應盡可能大,但不能大到塑料可（kě）以進入排氣（qì）間隙形成溢料。

注塑模（mó）具生產利用模腔底部的（de）排氣，對模腔底部（bù）進行排氣的目的是將注入塑料前方的（de）空 氣排出去,與流道排氣類似。同時當打開模具時,排氣孔也會破壞模腔中的真空,否則真空會將製品吸在模腔上,因而影（yǐng）響了正常的頂出。通常,這些排氣孔要與壓縮（suō）空氣管線相連（lián）,以幫助製品鬆脫模腔（qiāng）。

動、定注塑模具排氣對保證塑料充滿深的加強筋是絕對需要的。因為如果加強筋是整體形成 的,隻要加強筋（jīn）的深度大於它寬度的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋的底部就必須設置足夠數量和大小的頂杆或排氣杆以防（fáng）止殘存空氣（qì）。

分型麵排氣槽（cáo）的開設要（yào）求隻允許（xǔ）氣體排出,而不允許塑料熔體泄漏,靠近型腔（qiāng）部分一（yī）級排氣槽深度小於塑料溢邊值