模具（jù）溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模（mó）具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注塑模具縮短模塑周期就是提高模塑效率。對於注射模塑,注射時間（jiān）約占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫（tuō）模)時間約占15%。

提高注塑模具（jù）塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷。避免動模型芯、型（xíng）腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑（sù）件厚處易縮陷的現象發生。

模具溫度（dù）(模溫)及其波動對（duì）製品的收縮率和（hé）表麵質量（liàng）等均有影響（xiǎng）。模溫過（guò）低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形、應力開裂（liè）,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製（zhì）品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注射成型過程中,模具（jù）中的熔體將（jiāng）熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升（shēng）高模具溫度高,雖有（yǒu）利於熔融塑料充（chōng）填型腔,但也增加了塑件的（de）冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型（xíng）周期相應也短,但塑料流動性較差,可能（néng）出現型腔充填不滿的現象。模（mó）溫控製（zhì）係統設計得（dé）好,可以縮短冷卻時間,提（tí）高塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設計不（bú）合理（lǐ）,就會延長塑件成（chéng）型（xíng）周期,並且在成（chéng）型後（hòu）,塑件（jiàn）還有可能產生變形

造成模塑件上有銀色或褐色條紋的原因是熔體的（de）熱損傷。分子鏈變短呈銀（yín）色,分子鏈損傷呈（chéng）褐色（sè）。形成銀色條紋（wén）也有可能是因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝（níng）固中，冷卻（què）期間熔體的自由收縮會造成凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所（suǒ）致。熔料充填狀況取決於注塑開始時是否有（yǒu）困難、成型（xíng）過（guò）程中是否有故障出現。說明了一些不完（wán）整模塑件出現的原因和診治。