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注塑模具製造避免注塑工藝不夠合理

09-10 / 2018

模具製造要把（bǎ）料溫、壓力、背壓大小、注射速（sù）度、保壓時間、成型周期等數據,根據塑件形狀特征、塑料牌號（hào）、模具的情況進行（háng）調整,排除（chú）變形及縮痕,確認最佳工藝。
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注塑模具沒有排氣機構及強度和剛（gāng）性不夠

09-10 / 2018

注塑（sù）模具（jù）排氣要（yào）徹底,在製品有縮痕的地（dì）方（fāng）、成型時最後到的地方（fāng）,開設（shè）排（pái）氣槽、排氣針應用排氣缸或采用鑲塊結構。
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注塑模具及塑膠模具製品壁厚設計不合（hé）理,模具設計（jì）前期評審沒有考（kǎo）慮到

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠模具對製品壁厚設計太厚處,在設計模具（jù）前,向客（kè）戶提（tí）出（chū）改動（dòng）建議,避免塑件縮痕變形;對於製品壁厚突變設計不合理的地方,容（róng）易產生製品應力變形,建議（yì）改動。對製品的塑料牌號選用要正確,有的可選用增（zēng）強塑料和合金塑（sù）料。
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注塑模具（jù）泠卻係統設計（jì）不（bú）合理對塑件產生變形、縮痕的影響

09-10 / 2018

注塑模（mó）具的冷卻係統設計要求合理,正（zhèng）確配置（zhì）冷卻回路（lù）。如果（guǒ）型腔、動模表麵溫度（dù）不均,溫大,則會使成型塑件（jiàn）產生內應力,導（dǎo）致成型後發生翹曲變形
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注塑模（mó）具製造結構（gòu）設計不合理引起製品（pǐn）變形、翹曲

09-10 / 2018

注塑模具的動模芯脫模斜度不夠大,抽芯機構設計不合（hé）理,使脫模力作用不均勻、頂杆布置不（bú）合理或脫模頂出麵積不當會引起製品變形、翹曲。
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注（zhù）塑模具製造從模具設計角度優化塑件變形及縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑（sù）料（liào）製品變形的因素有很多,主要是產品的形狀、結構設計,如果模具設計得不理,就會使塑件產生變形和縮痕。對塑件變形和縮痕產生的原因和避（bì）免措施,從模具設計的角度進行探討。
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注塑模具製作（zuò）分析報告內容

09-08 / 2018

注塑模具製作分（fèn）析報（bào）告內（nèi）容模流分析報告最好用下麵的格（gé）式
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注塑模（mó）具成（chéng）型工藝

09-08 / 2018

更（gèng）加寬廣更（gèng）加穩定的（de）加工程度模流分析會對熔體溫度、模具溫度和注塑速度等主（zhǔ）要注（zhù）塑加工參數的變動影響提出一個目標趨勢（shì）。借助模（mó）流分析,注（zhù）塑工便可估（gū）測出各個加工參數的正確值,並確定其變動範圍,與模具設計者（zhě）一起,選擇使用最經濟的設備,確定最佳的模具方案。
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