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注塑模具設計和製造

09-08 / 2018

流動分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具設（shè）計
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能（néng）否全部充滿這是一個為廣大模具設計者普遍（biàn）關注的問題,特別是當設計大型塑件時（shí）尤其如此。在設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性和（hé）加工特性之間的關係往往模糊不清,而模流（liú）分析（xī）以科學的方式提供了在設計階段對不同塑料及（jí）其與（yǔ）成型有關的特性進行評（píng）價的（de）方法。
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注塑模具模流分（fèn）析步驟及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係統的使（shǐ）用大（dà）致上分為前處理、分析求解、後處理三個步驟,注塑模CAE係統也由相應的三個模（mó）塊組成。
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注塑模具（jù）模流分（fèn）析（xī）內容和流程

09-07 / 2018

由（yóu）於（yú）采用流（liú）動模擬可優化澆口數目、澆口位置和注塑工藝參數,預測所需的注塑壓力和鎖模力,並（bìng）發（fā）現可能出現的注塑不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷,因此現在很多客戶在模具結構確定前,要求模具供應商提（tí）供CAE分析報告。
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注（zhù）塑（sù）模具（jù）cAE模流分析的作（zuò）用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模（mó）過程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進料口位置,減少試模次（cì）數,可以實現（xiàn）一次試模成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成本,保證了模具質量。
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注塑模具模流分析的作（zuò）用和要求

09-07 / 2018

模具的設計中（zhōng）澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具（jù）設計,澆（jiāo）注係統沒有通過CA分（fèn）析依（yī）靠設計人（rén）員積累的經驗來設計模（mó）具
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注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

09-07 / 2018

產（chǎn）生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔（qiāng）內流動時就會產生（shēng）2股或2股以上（shàng）的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。
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注（zhù）塑模具澆口設置應盡量使熔（róng）料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的流動比在允（yǔn）許範圍內,使型腔（qiāng）的各個角落能同時充（chōng）滿;使塑（sù）料注入型腔時壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合（hé）。多型腔的模具要選用對稱位置的澆口。
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