噴嘴澆口尺寸設計。在（zài）熱流道係統元件的所有幾何特征（zhēng）中,澆口尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小（xiǎo）和（hé）澆口的直徑,需要根據熔料的流動性及（jí）製品的尺（chǐ）寸大小（xiǎo）、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流（liú）道之間（jiān）要保證無泄漏。噴嘴與型（xíng）腔板的（de）裝配尺寸公差必須符合設計要求,特0.05mm壓縮餘量（liàng）別是敞開式噴嘴（zuǐ）。

在設計熱流道模具（jù）,確定（dìng）噴嘴的裝配尺寸時,需要考慮噴嘴的軸向熱膨脹。有兩種方法,一（yī）種方法是按鋼的熱（rè）膨（péng）脹係數計（jì）算好熱膨脹（zhàng）尺寸。

熱（rè）流（liú）道模具在工作時,熱流道板和型腔板（bǎn）之間溫差（chà）較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨脹值與定模（mó）進料孔會產生錯位（wèi）的偏心距。偏心距（jù）要事先給予計算調整,設計時要考慮流道板的膨脹量,噴嘴需（xū）要有一定的避空間隙。

熱流道係統必須是熱平衡狀態,理想狀（zhuàng）態下熱流道係統將是個等溫狀態（tài）。熱流道係統的（de）控製必須保持對（duì）所（suǒ）需溫度偏差最小,需要以下幾方（fāng）麵來滿（mǎn）足條件

熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流（liú）分析正確選擇澆口的位置和點數（shù）及澆口尺（chǐ）寸、噴嘴的類（lèi）型（xíng）(在不影響製品質量的前提下,考（kǎo）慮經濟性)及澆口尺寸,確（què）定流道板的形狀,使熔料（liào）在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至（zhì）每個型腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便（biàn）於以同樣一段時（shí）間傳遞保壓壓力（lì）。

要求有熱（rè）流（liú）道板的模具,將具有一個關於製品冷卻、變形、翹曲情況以及熔體進（jìn）入（rù）型腔壓力情況的CAE模流分析報（bào）告。對多型（xíng）腔模具,要求熔料在相等壓力下以相同的溫度（dù）和（hé）速率輸（shū）送至各個型腔。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

有（yǒu）很（hěn）多模具企業的熱流道設計依靠熱流道供應商完成,告知供應商模具有關信息(製品的3D造型、模板的有關尺（chǐ）寸、塑料種類、噴嘴形（xíng）式、點數等)。但作為模具（jù）供應商最（zuì）好能自己知道流道模具的設（shè）計要點和具體要求,不（bú）能依賴熱流道供（gòng）應商,避免熱流道設計存在著問題。