雙（shuāng）色注塑產（chǎn）品（pǐn）設計方案（àn），雙色注塑 工藝是一種比單色（sè）注塑複雜很多的技（jì）術，在設計的（de）過程中需要有很多的注意（yì）點來保證產品的性能穩定和結構合理。一旦設計（jì）失誤（wù），造成的損失就很難讓人承受。因此，一名有多年設計（jì）經驗的開發工程師，需要提醒各位的是：對雙（shuāng）色注塑產品需要有更多的耐心去不斷（duàn）試驗分析設計結（jié）果，才能達到預（yù）期效果。

注塑模具熱固性（xìng）塑料（liào）注射模設計，熱固性塑料注射模的典型結構，它的結構與熱塑性注射模結構類似，即包括成型零部件、澆注係統、導向機構、推出（chū）機構、側向分（fèn）型抽芯機構、溫（wēn）度調（diào）節係統、排氣槽等（děng）。在注（zhù）射機上也是采用相同的方法安裝，用定位圈定位（wèi）。下麵東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠就與熱（rè）塑性注射模設計某些要求不同的地方作簡單的介（jiè）紹。

注塑模具用鋼新材料，隨著大型、精密、複雜的注射成型技術發（fā）展，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模（mó）具廠對於（yú）注塑模具所用材（cái）料的性能要求越來越高（gāo），例如淬（cuì）火變形量微小、良好的鏡麵拋光性能、較（jiào）小的熱膨脹係數（shù）、較高的熱穩定性，以及良好的耐磨性能和（hé）耐腐蝕性（xìng）能等，都是開發注（zhù）塑模具新材料時所追（zhuī）求的目（mù）標。

注塑加工注射成型新技術的應用，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠家表示隨著塑料注塑（sù）加工產（chǎn）品應用的日益廣泛和塑料成（chéng）型工藝的飛速發展，人們對塑料製品的要求（qiú）也越來越（yuè）高。近幾（jǐ）年來，塑料成型戰（zhàn）線上的科技（jì）工作者，對如何擴大注射成型的應用（yòng）範圍、縮短注塑加工成型周期、減少成型缺陷、提高塑件注塑加工成型質量、降低生產成本等方麵進行了深入的探討、研究與實踐，取得了可喜的成績，模具的新技術和注（zhù）塑加工注射成型的新（xīn）工藝層出不窮。在這裏，僅介紹（shào）目前應用越來越廣泛的熱固性塑料注射成型、氣（qì）體輔助（zhù）注射成型、精密注射成型、低（dī）發泡注射（shè）成型、共注（zhù）射成型、排氣注（zhù）射成型和反（fǎn）應注射成型等。

模架是（shì）注射模的骨架（jià）和基體，通過它將（jiāng）模具（jù）的各個部分有機地聯係成為一個整體（tǐ），標準模架一般由（yóu）定模座板（bǎn）、定模板、動模板、動模支承板、墊（diàn）塊、動模座板、推杆固定板、 推板、導柱、導套及複位杆等組成。另外還有（yǒu）特殊結構的模架，如點澆口模架、帶推件板推出的模架等。 模架中其他部分可根據需要進行補充，如定位（wèi）裝置、支承柱等。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則在壁厚處容（róng）易產生縮孔（kǒng）和凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件，為了防止凹（āo）陷產生，需要加強保壓補料（liào）時間，但是若厚壁的（de）部位離澆口較遠，即使過量（liàng）保壓，常常也（yě）難（nán）以奏效（xiào）。同時，澆口附近由（yóu）於保壓壓力過大，殘餘應力（lì）增高（gāo）、容易造成蟹件翹曲變形或開裂。國外采用了氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝，較好地解決了壁厚不均勻的塑（sù）件以及中空殼體的注射成型（xíng）問題。此外，氣體輔助注塑加工注射還有其他的一（yī）些特點。目前，氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型的新工藝逐步得到推（tuī）廣和應用。

注塑模具鋼的種類及其選用，東莞市馬馳（chí）科注塑模（mó）具加工廠用（yòng）於製造塑（sù）料成型注塑模具的鋼材很多，它們的（de）使用性能、加工性能和市（shì）場供應（yīng）價格的情況各（gè）不（bú）相同（tóng）。

注（zhù）射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱（rè）性塑件的主要（yào）方法，近年來也（yě）成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模具。它是實現注射成型生產的（de）工藝裝備。注射模具、塑料原材料（liào）和注射機（jī）通（tōng）過注射成型工藝聯係在一（yī）起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定後，塑件的質量優劣與生產率（lǜ）的（de）高低就（jiù）基本取（qǔ）決於注射模具的結構和工作特性（xìng）。