壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機（jī）是壓縮成型（xíng）的主要（yào）設備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉（xī）壓機的主要技術規範，特別（bié）是壓機的總壓力、開模力、推出力和（hé）裝模部（bù）分有關尺寸（cùn）等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出性能與（yǔ）外觀合格的塑件（jiàn），反之又會造成設備生產能力的浪費。在設計壓縮注（zhù）塑模具時應（yīng）首先對壓機作（zuò）下述幾個方麵的校核（hé）。

注（zhù）塑模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配合處的尺寸（cùn）是注塑模具設計的（de）關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮工作順利進行，生產的塑件精度高，質量好。其形式（shì）和尺寸（cùn）依壓縮模類型的不同而不同，現分述如（rú）下：

注（zhù）塑模具壓注模的分類與結構組成，壓注成型（xíng）和壓縮成型都是（shì）熱固性塑料（liào）常用的成型方法。壓注模與壓縮模（mó）的區別在於（yú）前者設有單（dān）獨的加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然後將塑料（liào）加入模具加料室內，使其受（shòu）熱成熔融狀態，在與加料室配合的壓料柱塞（sāi）的作用下，使熔料通過設在加料室（shì）底部的澆注係統高速擠入型腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發（fā）生交聯（lián）反應並固（gù）化成型。然後打開（kāi）注塑模具取出塑件，清理加料室和澆注係統後（hòu）進行（háng）下一次成型。壓注成型與壓縮成型比（bǐ）較有如下特點：

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設（shè）計，壓（yā）注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相（xiàng）同的，例如型腔的（de）總體設計（jì）、分型麵位置及形狀的確定、合模（mó）導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠介（jiè）紹壓注模的特有結構加以討論。

注塑模具澆注係統與排氣槽設（shè）計，壓（yā）注模澆注係統的組成與（yǔ）注射（shè）模相仿，各組成部分的作用也與注射模（mó）類似。對於（yú）澆注係統的要求，壓注模與（yǔ）注射（shè）模有相同之處也有不（bú）同之處。壓（yā）注模（mó）與注射模都希望熔料在流動中壓力（lì）損失小，這是相同之處;注射模希望熔（róng）料通過澆注係統時與流道壁盡量減少熱交換，以（yǐ）使料溫變化小。但壓注模卻需要（yào）在流動中進一（yī）步提高料溫（wēn），使其（qí）塑化更好，這是二者不同之處。

擠（jǐ）出成型機頭注塑模（mó）具設計原則

管材擠（jǐ）出（chū）成型機（jī）頭注塑加（jiā）工尺寸，管材是擠出成型注（zhù）塑加工生產的主要產品之一。管（guǎn）材擠出成型機頭主要用來成型軟質和硬質圓形塑料管狀（zhuàng）塑件。通常要求在擠出機和機頭之間安裝過濾網，對於聚乙烯管材，用4 x80目過濾網，對於軟質塑料管可取40目左右（yòu）的過濾網（wǎng）。

注塑加工定徑套的設計，表（biǎo）示流出（chū）口模的管材型坯溫度（dù）仍較高，沒有足夠（gòu）的強（qiáng）度和剛度來（lái）承受（shòu）自重（chóng）變形（xíng），同時受離模膨（péng）脹和長度收縮效應的影響，因此應采取一定的冷卻定型措施，保證擠出管材具有準確的形狀（zhuàng）及注塑加工尺寸和良好的表麵質量，一般用內徑定型和外徑定型兩種（zhǒng）方法。由於我國塑料管材標準大多規定外（wài）徑為基本尺（chǐ）寸，常采用外徑定型法。