一、主流道

在壓注模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形式，其大端（duān）與分流道相連，常用於多型腔模具，有時也（yě）設計成直接澆口的形式，用於（yú）流動性較差的塑料的單（dān）型腔模具。主流道（dào）有6°至10°的錐度（dù），與分流道的連接處應有半徑為3mm以上（shàng）的圓弧過渡。這種主流道大多用於固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽的壓柱配合使用（yòng）。開模（mó）時，主流道連同加料室（shì）中（zhōng）的殘餘廢料由壓柱（zhù）帶（dài）出再予清理。這種流道既可用於多型腔模具，又可使其直（zhí）接與（yǔ）塑件相連用於單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種（zhǒng）主（zhǔ）流道尤其適用於以碎（suì）布、長纖（xiān）維等為填充物的塑件的成型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時，設主流道襯套，以避免塑料溢（yì）入模板之間。

二、分流道壓

注模的分流道為（wéi）了達到較好的傳熱（rè）效果，一（yī）般都比注射模的分流道淺而寬，但過淺會使塑料過度受熱而早期（qī）硬化（huà），降低了流動性，增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道（dào）長度應盡（jìn）可能短，並盡（jìn）可能減少彎折以減小注（zhù）塑模具壓力損失（shī）。

三、澆（jiāo）口

注塑（sù）模具澆注係統與排（pái）氣槽（cáo）設計，與塑件直接連接的倒錐形（xíng）主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至（zhì）4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷塑件表麵，對一般以木粉為填料的塑件應將澆口與塑件連接處做成圓弧（hú）過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對於以碎布或長纖維為填料的塑件，由於流動阻力大（dà），應放大（dà）澆口尺寸。同時由於填料（liào）的連接，在澆（jiāo）口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷塑件表麵（miàn）。為克服此缺點，可以在澆口處的（de）塑件上設一凸台，成型（xíng）後再去除。一模多件時，大多數壓注模采用側澆口，用普通熱固性塑料成型中、小（xiǎo）型塑件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗（kàng）衝擊性材料采用較大的澆口麵積（jī），深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件（jiàn）澆口尺寸可以超過以上範圍。

為塑（sù）件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端麵進料形式;澆口折斷後，斷痕不會伸出表麵，不影響（xiǎng）裝配，降低了（le）修澆口的費用;對於用碎布或（huò）長纖維（wéi）填充的塑件，應將側澆（jiāo）口設在附加於（yú）側壁的（de）凸台上，以免去（qù）除澆口時損壞塑件表（biǎo）麵。對於（yú）寬度大的塑件（jiàn）可以采（cǎi）用扇形澆（jiāo）口，當成型（xíng）帶孔的塑件或環狀、管狀塑件（jiàn）時可用環形澆口，這些都與（yǔ）注射（shè）模（mó）相（xiàng）仿（fǎng），這裏不再贅述。

四、澆口位置（zhì）的選擇

壓注（zhù）模澆口位置和數量的選擇應遵循以下原則（zé）：澆口（kǒu）位置由塑件（jiàn）形（xíng）狀決定。由於熱固性塑料流動性較差，故澆口開設位置應有（yǒu）利（lì）於流動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減小流動阻力，並有助於（yú）補縮。同時應使塑料在型腔內順序填充，否則會卷入（rù）空氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內（nèi）的流動距離應盡可能限製在（zài）100mm內，對（duì）大型塑件應多開設（shè）幾個澆口以減小流動（dòng）距（jù）離，這時澆口間距應不大（dà）於140mm,否則在（zài）兩股料流匯合處，由於（yú）物料硬化（huà）而不能牢（láo）固地熔合（hé）;熱固性塑料（liào）在流動中會產（chǎn）生填（tián）料（liào）定向作用，造成塑件變形、翹曲甚至開（kāi）裂，特別是長纖維填充的塑件，其定向作用（yòng）更為嚴重（chóng），故應（yīng）注意澆（jiāo）口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口開（kāi）設在長條中點（diǎn）時會引（yǐn）起長條彎曲，而改在端部進料較好。圓筒形塑件單（dān）邊進料易引起塑（sù）件變形，改（gǎi）為環形澆口較好。此外澆口開設位置（zhì）應避開塑件（jiàn）的重要表麵，以不影響塑件的使用、外觀及後（hòu）加（jiā）工工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統與排氣槽（cáo）設計（jì），壓注成型時，塑（sù）料進入型腔（qiāng）不但需要排除型腔（qiāng）內原有的空氣，而且需要排除由於聚合作用而（ér）產生的氣體（tǐ），因此壓注（zhù）模（mó）設計時應（yīng）開設排氣槽。從排氣槽溢出少量的冷料有助於提高塑件的（de）熔接強度。排氣槽的（de）位置一般需開設在型腔填充處;靠近嵌件（jiàn）或（huò）壁厚薄處，易（yì）形（xíng）成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵上，以便於注塑模具加工（gōng）和清理;也（yě）可以利用活（huó）動型芯或推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料，以保持排氣通暢。

標題：注塑模（mó）具澆注係統與排氣槽設（shè）計 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1567.html

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