一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和（hé）要求以及成（chéng）型（xíng）工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應（yīng）能將塑料熔體的旋轉運動轉（zhuǎn）變成直線運動，並產生（shēng）適當壓力設計機頭時，一方麵要使在（zài）機筒中受螺杆作用呈（chéng）旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動（dòng）進行成型流動;另一方麵又要保證（zhèng）能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆（gǎn）能對熔體（tǐ）施加適當的（de）壓力。在機筒和機頭的聯（lián）接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體（tǐ）的旋轉運動（dòng）轉（zhuǎn）換成直線（xiàn）運動（dòng），也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠（jǐ）出，機頭（tóu）的內（nèi）腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值（zhí）應小於（yú）1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機（jī）頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出（chū）成型環形截麵塑件時，塑料熔體在（zài）進入口模之前必須（xū）在機頭中經過分流，因此，機頭內應設（shè）置分流器和分流器支架等分流（liú）裝置，擠出成型管材時（shí），塑料熔（róng）體經分流器（qì）和分流器支架後再（zài）行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為（wéi）此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材（cái）和片材等塑件，當塑料熔（róng）體（tǐ）通過機頭中間流道以後，其寬度必（bì）須予以擴展，也即需要（yào）一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓（yā）縮（suō）區域，以（yǐ）借助於流動阻力保證熔體或塑件組（zǔ）織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形（xíng）狀：設計機（jī）頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效（xiào）應和收縮效應（yīng）的影響，保證塑件正確（què）的截麵形狀（zhuàng）。由於（yú）塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離（lí）模（mó）膨脹效應（yīng）(擠出（chū）脹大效應)將導致塑（sù）件長度收縮和（hé）截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成（chéng）型區（qū）截麵形狀和尺寸（cùn）並非塑件所要求（qiú）的截麵（miàn）形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計（jì）機頭時，一方麵要對口（kǒu）模進行適當的（de）形狀和尺寸補償（cháng），另一方麵要（yào）合理確定流（liú）道尺寸，控製口模成（chéng）型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從（cóng）而保證塑件正確的截麵（miàn）形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置（zhì）：擠出成型尤其（qí）是擠出成（chéng）型異型材（cái）時，常（cháng）要求對擠（jǐ）出（chū）壓力、擠出速度、擠出成型溫度（dù）等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節（jiē）和控製，從而有效地保證塑件（jiàn）的形狀（zhuàng）、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一（yī）些能夠控製熔（róng）體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度（dù）的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型（xíng）腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵（miàn）積)與口模和芯棒在成型（xíng）區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成（chéng）型過程中的壓實（shí）程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的（de）種類不（bú）同，應設（shè）計足夠（gòu）的壓縮比，一般管機頭的（de）壓縮比在2.5至（zhì）10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊（còu）、利於操作：設計機頭時，應（yīng）在滿足（zú）強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱（rè）。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體（tǐ）、口模和芯棒，會（huì）產（chǎn）生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型（xíng）過（guò）程中還會揮發有害氣體（tǐ），對機頭體、口（kǒu）模和芯棒等零部件產生較（jiào）強（qiáng）的腐蝕作用，並因此（cǐ）加劇它們的摩擦和（hé）磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭（tóu）材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕（shí）、韌性高、硬（yìng）度高、熱（rè）處理變形（xíng）小及（jí）加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於（yú）40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出（chū）機的關係

擠（jǐ）出成型機頭注塑模具設計原則，擠（jǐ）出成型的（de）主要設備是擠出機，每（měi）副擠出成型注塑模具（jù）都隻能（néng）安裝在（zài）與其相適應的擠出機上進行生產。從（cóng）機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設（shè）計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆（gǎn）結構（gòu）參（cān）數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭（tóu）設計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標（biāo）的同時，應能（néng）夠安裝在相應的擠（jǐ）出機上，並（bìng）能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的（de）物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可（kě）見（jiàn），機（jī）頭注塑模具設計與擠（jǐ）出機有著較為密切又複（fù）雜的關係。

(二)國產擠出機的（de）主要參數

塑（sù）料的擠出按（àn）其（qí）工藝方法可分為三類，即濕法擠（jǐ）出（chū）、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這（zhè）也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立（lì）式和臥式擠出機;按其螺（luó）杆數量分為（wéi）單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式（shì）擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非（fēi）排氣式擠出機。我（wǒ）國生產的適（shì）用於加工管、板、膜、型材及型坯（pī）等多種塑料製件以及塑料（liào）包（bāo）覆電（diàn）線電纜的單螺杆擠出機的主（zhǔ）要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機（jī）的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構（gòu）尺寸是各不相（xiàng）同的。機頭注塑模具設計應加以校核（hé）的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈（liàn）螺栓長度、聯接（jiē）螺釘直徑及分布數量等。

標題：擠出成型機頭注塑（sù）模具（jù）設計原則 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1566.html

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