一、常用結構

擠出注（zhù）塑加工成型管材塑件時，常（cháng）用的機頭結構（gòu）有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一（yī）種微孔流道管機（jī）頭。直通式擠管機頭結（jié）構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分（fèn）流器（qì）支（zhī）架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度（dù）較大、整體結構笨重（chóng）的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑（sù）加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料（liào）管材。

管材擠出成型機頭注塑（sù）加工尺（chǐ）寸，塑料熔體包圍芯棒流動成（chéng）型時隻會（huì）產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對（duì）管材尺寸要求較高的場合。直角（jiǎo）式擠管機頭的優點在於與其配用的（de）冷卻裝置可以同時對管（guǎn）材的內外徑進行冷卻定型（xíng），因此定（dìng）徑精度高;同時，熔（róng）體的流動阻力較小，料流穩定（dìng）均勻，生產率高，成型質量也較（jiào）高;但機頭的結構較（jiào）複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式（shì）相似，其結構更（gèng）為複雜，熔體流動阻力也較大，占（zhàn）地相對較少，微（wēi）孔流道擠管（guǎn）機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微（wēi）孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分（fèn）流（liú）痕跡，強度（dù）較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材（cái）。機頭體積小、結構緊（jǐn）湊、料流穩定且流速可控（kòng）製。設計這類機頭應多考（kǎo）慮大直（zhí）徑管（guǎn）材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應（yīng）調整口模偏心，口模與芯棒的間隙（xì）下麵（miàn）比上麵小10% 至18%為（wéi）宜。

二、機頭內主要零件尺寸（cùn）及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機（jī）頭零件，主要尺寸為口模內徑（jìng）和定型段長（zhǎng）度。

(1)口模的內徑：管（guǎn）材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑（jìng）隻能根據（jù）經驗而定（dìng），並通過調節螺（luó）釘調節（jiē）口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長（zhǎng）度：口（kǒu）模的平直部分與芯棒的（de）平（píng）直部分組成（chéng）管材的成型部分，稱定型段（duàn），口模定型段的長度對於管（guǎn）材擠出注（zhù）塑加工成（chéng）型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺（luó）旋運動，其長度L過長則（zé）會使阻力增加太大，起不了（le）定用（yòng），因此的取催應違當（dāng）。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計（jì）算公式，但設計實踐中一般憑（píng）經驗而定。

(二（èr）)芯棒：芯棒是（shì）成型管（guǎn）材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺（luó）紋與分（fèn）流器（qì）聯接，其中孔用（yòng）來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺（chǐ）寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定（dìng）型段的直徑，由它決定管材的內徑（jìng），但由於與（yǔ）口模結構設計同樣的原因，即離模膨（péng）脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和（hé）壓縮角：芯（xīn）棒的長度由定型段和壓縮段L2兩（liǎng）部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成（chéng）管材的定型區，通常芯棒的定型（xíng）段的長度可與L,相等或稍長（zhǎng）一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模（mó）中相應的錐麵部分構成（chéng）塑（sù）料熔（róng）體的壓縮區，其主（zhǔ）要作用（yòng）是使進入定型區之前的塑料熔體的分流（liú）痕跡被熔合消（xiāo）掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩（liǎng）者均是與（yǔ）口模和芯棒尺寸相關的擠（jǐ）出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸（shēn）比：拉（lā）伸比是指口模和（hé）芯棒在定型（xíng）區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比（bǐ）值，它（tā）反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型（xíng）後的截麵（miàn）變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確（què）定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和（hé）多孔板相接處料流截麵積(通常為（wéi）機頭和多孔板相接處（chù）的流道截麵積（jī）)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過（guò）程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和（hé）分流器支架

擴張角α的大小選取與（yǔ）塑料黏度（dù）有關，通常取30°至90°,α過大時（shí）料流的流動阻力大，熔體易（yì）過熱分解;α過（guò）小（xiǎo）時不（bú）利於機頭對其（qí）內的塑料熔體（tǐ）均勻加熱，機（jī）頭（tóu）體積也會增（zēng）大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭（tóu）部圓角R=0.5至（zhì）2.0mm,R 也（yě）不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器（qì）表麵粗糙度Ra值（zhí）應為0.4至0.2μm.安裝分流器（qì）時（shí），應保證它與機頭體的同軸度誤（wù）差在0.02mm之內，並且與（yǔ）過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至（zhì）20mm或稍小於（yú）0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管（guǎn）材擠出成型機頭注塑加工（gōng）尺寸，分流器支架主（zhǔ）要用（yòng）於支承分流（liú）器及芯棒（bàng），並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而（ér）成，對於（yú）中小型機頭，可把分（fèn）流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿（mǎn）足強度要求（qiú）的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分（fèn）流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中（zhōng）型的4根，大型的6 至8根。

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