(一)外徑定型

外（wài）徑定（dìng）型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為（wéi）真空吸附法定徑。在管子內（nèi）部（bù）通入壓（yā）縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定（dìng）徑套內（nèi）徑和長度目前一（yī）般根據經驗和（hé）管材壁厚來（lái）確定，當管材（cái）直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如（rú）果（guǒ）管材直徑大於100mm時，定徑套的長（zhǎng）度還（hái）應（yīng）再短些（xiē），通常可采用3至5倍的管材外徑。需（xū）要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內（nèi）徑。

生產（chǎn）時真空定徑套與機頭口模不能（néng）連（lián）接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為（wéi）了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷（lěng）卻定型。定徑套內的真（zhēn）空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至（zhì）1.2mm。真空定徑（jìng）套的（de）長度一般應大於（yú）其他類型定徑套的長度，例（lì）如，對於（yú）直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長（zhǎng）度可取4~6倍的管材外徑，這樣有（yǒu）助於更好地控製離模膨脹和（hé）長度收縮效（xiào）應對管材尺寸的影響。

(二（èr）)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑（jìng）定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其（qí）主要優點（diǎn）在於能保證管材內孔的圓度且操（cāo）作方便。但隻適用於結構比（bǐ）較複雜（zá）的直角式（shì）機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出（chū）注塑加工（gōng）成型（xíng）聚乙（yǐ）烯、聚丙（bǐng）烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應（yīng）沿其長度方向帶有一定錐（zhuī）度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使（shǐ）管材內壁緊貼（tiē）在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度（dù）值。定（dìng）徑套的長度與管材壁厚及牽引速（sù）度有（yǒu）關，一般取80至300mm,牽引速度（dù）較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小（xiǎo）值。

吹塑成型可以注塑加工（gōng）生產聚氯乙烯、聚（jù）乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰（xiān）胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產（chǎn）中（zhōng）應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡（pào）管的牽（qiān）引方向不同，薄膜吹塑成（chéng）型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注（zhù）塑加（jiā）工定徑套（tào）的設計，芯棒（bàng）式機頭在（zài）生產薄膜時，塑料（liào）熔體經機頸（jǐng）進入（rù）機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從（cóng）機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔（kǒng）吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體（tǐ）不易過熱分解（jiě），適用於注塑加工（gōng）聚氯乙（yǐ）烯等（děng）熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線（xiàn）。但芯棒軸受（shòu）側向（xiàng）壓力，會產（chǎn）生“偏中” 現象，造成口模間（jiān）隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機（jī）頭的（de）主要幾何參數如下：

(1)口模（mó）與芯棒的（de）單邊間隙：口模與（yǔ）芯棒（bàng）的單邊間（jiān）隙（xì）δ=0.4至1.2mm,也可按（àn）18至30 倍的薄膜厚度選取，太（tài）小時機頭內反壓力大，太（tài）大時（shí）又影（yǐng）響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長（zhǎng）度：口模定型段長度L1值一般憑（píng）經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在（zài）芯棒的（de）定型區開設1至2個緩（huǎn）衝槽，其（qí）深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯（xīn）棒擴（kuò）張角與分（fèn）流線斜角：芯棒擴張角（jiǎo）α在選取上（shàng）不可取得過大，否則會對機頭操作（zuò）注塑（sù）加工工（gōng）藝控製、膜（mó）厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至（zhì）90°,必要時（shí）可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角（jiǎo）β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出（chū）料慢，形成過熱（rè）滯料分解。

注塑（sù）加（jiā）工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比（bǐ）、牽引比和壓縮比。吹脹比是（shì）指吹（chuī）脹後的泡管膜（mó）直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至（zhì）4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽（qiān）引速度與管坯擠出速度的比（bǐ）值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機（jī）頭除了（le）芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜（mó）機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的（de）選取不應超出擠出機的許用範圍。

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文章關鍵詞：注塑加工定徑套（tào）的設計（jì）,注塑模具