一（yī）、加料（liào）室結構

移動式罐式壓注（zhù）模的加料室（shì）可單獨取下，並且有一定的（de）通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓（yā）時（shí），壓力也作用在台（tái）階上，從而將加料（liào）室緊（jǐn）緊地壓在（zài）注塑模具的模板（bǎn）上，以免塑料從加料室底部溢出（chū）。加料室在模具上（shàng）的定位方式。無定位的加料室，這種結（jié）構的上模上表（biǎo）麵和加料室下（xià）表麵均為平麵，製（zhì）造簡（jiǎn）單，清理方便，使用時目測加（jiā）料室基本在模具;中（zhōng）加（jiā）料室下部直接開設澆（jiāo）注係統;導柱定位加料室，導柱（zhù）既可固（gù）定在上模也（yě）可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采（cǎi）用加料室（shì）內（nèi）部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得（dé）到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成（chéng）型零（líng）部件設計，加（jiā）料室截麵（miàn）大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔（qiāng）結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料（liào）室（shì）底部（bù）開設流道（dào）通（tōng）向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加（jiā）設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無（wú）關（guān），故（gù）其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱（zhù）結（jié）構。簡單的圓柱（zhù）形，加工簡（jiǎn）便省（shěng）料，常用（yòng）於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定（dìng）式罐式壓注模都能（néng）用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定（dìng）在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓（yā）注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用（yòng）時起到了活塞環的作用，可以阻（zǔ）止塑（sù）料從間隙（xì）中溢出（chū）。

注塑模具壓（yā）注（zhù）模成（chéng）型零部件設計，柱塞式壓注模（mó）的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接（jiē）擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固（gù）化（huà）其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使（shǐ）料流（liú）集中、減少向側（cè）麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形（xíng）溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱（zhù）;用於（yú）拉出多個主流道（dào）凝料的場合（hé）。壓柱或柱塞選用的材料和熱處（chù）理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係（xì）。加料室與壓柱的配合通常（cháng）為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽（cáo）的壓柱，間隙可更大些。壓柱的（de）高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留（liú）0.3至0.5mm的儲料間（jiān）隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注（zhù）模加（jiā）料室截麵積可從傳熱和鎖模兩（liǎng）個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根（gēn）據經驗，未經預熱的熱固性塑（sù）料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩（liǎng）倍與加（jiā）料室裝料部分側（cè）壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁（bì）麵積略去不計，這樣（yàng）比較安全，因為加料室截麵積為所需加（jiā）熱麵積的一半。從鎖模的方（fāng）麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體（tǐ）的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑（sù）件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定（dìng）加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定（dìng）後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。

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