(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有機會（huì）與高溫的流道壁相接觸，使塑（sù）料升溫（wēn）快而均勻。又由於料流在通過澆口等（děng）窄小部（bù）位時產（chǎn）生的摩擦熱，使塑（sù）料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬化（huà）很快。其硬化（huà）時間相當於壓縮成型（xíng）的1/3至1/5。

(2)質量（liàng）好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度高（gāo），力學性能、電性能得以提（tí）高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的（de）塑件：由於壓注成型時塑料（liào）是以（yǐ）熔融狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而（ér）壓縮成型在垂直方（fāng）向上成型的孔（kǒng）深不大於3倍直徑，側向孔（kǒng）深（shēn）不大（dà）於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔，因（yīn）此在分型麵處塑件的飛邊很薄（báo），在合模方向上也能保持其較準確的尺寸，而壓縮（suō）成型則不能。但是，與壓縮成型（xíng）相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪費了原（yuán）料;壓（yā）注成型收縮率比壓（yā）縮成型稍大（dà），且收縮（suō）率具有方（fāng）向性。這是由於填料在壓力狀態定向流（liú）動所引起的，因此會影響塑件的精度，而對於用粉狀填料填（tián）充的塑件則影響不大;壓注（zhù）模比壓縮（suō）模複雜，成型所需（xū）的壓力（lì）較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類（lèi）

壓注模按其（qí）與壓機是否固定（dìng），可分為（wéi）固定式壓注模和移動式壓（yā）注模。由於移動式注塑模（mó）具結構簡單，使用靈活（huó）方便，故在（zài）小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓注模按其加料室（shì）的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注（zhù）模用普通壓機（jī）即（jí）可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動（dòng）式：典型移動式罐式壓（yā）注模。注塑模具上麵設有可與模（mó）具分離的加料室。注塑模具閉合後放上加（jiā）料室（shì）,將定量的塑料加入加料室內（nèi），利用壓機的壓力，通過（guò）壓（yā）料壓柱將塑化的物料高速（sù）擠（jǐ）入型腔，待（dài）硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取出。這（zhè）種注塑模具所用壓機、加熱方法及脫模方式與移（yí）動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注（zhù）模。模具上設有加熱裝置。壓柱隨（suí）上模座板固定於壓機的上工（gōng）作台，下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上工作台帶動上模座板上升，壓柱離（lí）開加料（liào）室,A分型麵分型，以便在該處取（qǔ）出主流道凝料。當上模上升到一定高度時，拉杆上的（de）螺母迫使拉（lā）鉤（gōu）轉動使之與下模（mó）部分脫開，接著定距杆起（qǐ）作用，使B分型麵分型，以便脫模機（jī）構將型件從該分型麵（miàn）處脫出。合模時，複位（wèi）杆使脫模（mó）機構複（fù）位，拉構靠自重將下（xià）模部分鎖住。

(二)柱寨式壓（yā）注模

柱塞式壓注模與罐式壓注模的區別在（zài）於它沒有主（zhǔ）流道（dào），實際上（shàng）主流道已（yǐ）擴大成為圓（yuán）柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已起不到鎖（suǒ）模（mó）的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓（yā）機成型。上加料室式壓注（zhù）模所用壓機的合（hé）模液壓缸在壓（yā）機的下方，自下而上合模;成型用液壓缸（gāng）在壓（yā）機的上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加料後、當加人加料室內的細料受熱成熔融狀時，輔助液（yè）壓缸工作，柱塞將熔（róng）融物料擠入（rù）型腔、周（zhōu）化成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主（zhǔ）液（yè）壓缸帶動下工作台將模具下模部分下移（yí）開模、塑件與澆注係統（tǒng）留在下模（mó）。推（tuī）出機構工作時，推杆將（jiāng）塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室（shì）柱塞式壓（yā）注模（mó），這種注塑模具所用壓機的合模缸在（zài）壓機的上（shàng）方，自上而下合模;成型缸在壓機的下方，自下而上將物料（liào）擠入型（xíng）腔。它與上加料室柱（zhù）塞式（shì）壓注模的主要區別在於，它是先（xiān）加料，後（hòu）合模，後麵壓（yā）注;而上加料室柱塞式壓注（zhù）模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾（jǐ）個圖例中可以看到，壓注模可分（fèn）為以下幾個組（zǔ）成部分。

(1)成型（xíng）零部件：成型零部件是成（chéng）型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵（miàn）的形式及選（xuǎn）擇與注射（shè）模、壓縮模類似。

(2)加料（liào）裝置：加料裝（zhuāng）置（zhì）由壓柱和加料室（shì）組成.移（yí）動式壓注模的加料（liào）室和注塑（sù）模具本體是可分離的，開模前先取下加（jiā）料室，然後開模（mó）取出塑（sù）件。固定式壓注模（mó）的加料室是在上模部分（fèn），加料時可以與壓柱部分定（dìng）距（jù）分型。

(3)澆注係統：壓（yā）注模（mó）的澆注係統與注射模相似，有主（zhǔ）流道、分流道和澆口。單型與注射模（mó）的點澆口或（huò）直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由（yóu）於固定式壓（yā）注模由壓（yā）柱、上模、下模三部分組成，應分別對（duì）這三部分加熱。移動式壓（yā）注模是利用（yòng）壓機上的上（shàng）、下加熱板加熱。加熱方式（shì）與壓縮模相（xiàng）同。除上述幾部分外，壓注模也有（yǒu）與（yǔ）注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分（fèn）型抽芯機構、脫模機構等。

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