(1)溢式（shì）壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導（dǎo）環和配合環，隻是在分型麵水平接（jiē）觸。為了減少溢（yì）料量，接觸麵要光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸（chù）麵積不宜（yí）太大，一般設計成寬度（dù）為3~5mm的環形麵，因此（cǐ）該（gāi）接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由（yóu）於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作用而（ér）導致壓塌（tā）、變形或磨損（sǔn），使取件困（kùn）難，可在溢料麵處另外再增加承壓麵，或在型（xíng）腔周圍距邊緣3至5mm處（chù）開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模（mó）的配合形式：不溢（yì）式壓縮模（mó）的加（jiā）料室是型腔的延續部分，兩者截（jié）麵形狀（zhuàng）相同，基（jī）本上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精度或單邊。它適於成型粉（fěn）狀和纖維狀塑料，因其流動性較（jiào）差（chà），應在凸模表麵開設排氣槽（cáo）。

上述配合（hé）形式的缺（quē）點是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑（sù）件外表麵很易擦傷（shāng），為此可采用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊（biān）向（xiàng）外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同時凸模與凹模間形成空（kōng）間，供排（pái）除餘料用，是將加料室擴大，然（rán）後再傾斜45°的形（xíng）式;適於帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑料時（shí），在凸模上仍需（xū）開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合（hé）形式（shì）：這種形式的特（tè）點是帶有水平的擠壓（yā）環（huán），同時（shí）凸模與加料（liào）室間的配（pèi）合（hé）間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或（huò）45°的倒角。加料室的圓角半徑則取（qǔ）0.3至0.5mm,這樣（yàng）可（kě）增加注塑模具強度，便於清理廢料。對於（yú）加料室深的凹模，也需設置引（yǐn）導環（huán），加料（liào）室深度小（xiǎo）於10mm的凹模可直接製出配合環，引導環與配合環的結構（gòu）與不溢式壓縮模類似。

一、加料室尺（chǐ）寸計算

設計壓縮模加料室時，必須進行高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的塑件，可以用一般幾何算法（fǎ）計算;複雜的（de）幾何形狀，可分（fèn）成若（ruò）幹個規則（zé）的幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計算（suàn）加（jiā）料室的高度

加料室斷麵尺寸可根據模具類型確定，不溢式壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺（chǐ）寸相等;半溢（yì）式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所以加料室截麵尺寸（cùn）應等於型腔截麵尺寸加上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢（yì）式壓縮模凹模型腔即為加料室，故無需計算。

二、壓縮（suō）模（mó）脫模機構

壓縮模的（de）脫模機構與注射模（mó）的脫模機構相似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此（cǐ）外還（hái）有二級脫（tuō）模機構和上下模均（jun1）帶有脫模裝置（zhì）的雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機的連接（jiē）方式

注塑模具壓縮模脫模機（jī）構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了（le）設計固定式壓縮模的脫模（mó）機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方式。不（bú）帶任何脫模裝（zhuāng）置的壓機適用於移動式壓縮（suō）模，當必須采用固定式壓縮模和機械頂出時，可利（lì）用（yòng）開模動作在模具上另加推出機構。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂出行程都是有限的，當壓（yā）機帶有液壓頂出裝（zhuāng）置時，液壓（yā）缸的活塞杆即是壓機（jī）的頂杆（gǎn），頂杆（gǎn）上升的極限位置（zhì）是其頭部與工（gōng）作（zuò）台表麵相平齊。壓縮模（mó）的脫模機（jī）構和壓機的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模（mó）脫模機構不直接連接 如果壓機（jī）頂杆能伸出工作台麵且有（yǒu）足夠的高度時，將注塑模具裝好後（hòu）直接（jiē）調節頂杆頂出距離就可以進行操作。當壓機頂杆端部（bù）上升的極限位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋入一適（shì）當（dāng）長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度加（jiā）下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也（yě）可反過來利用螺紋直接與壓縮模（mó）推（tuī）板相連，以上兩種（zhǒng）結構複（fù）位都（dōu）需要用複位（wèi）杆。

(2)壓機（jī）頂杆與壓縮（suō）模脫模機構（gòu）直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件，而且能使（shǐ）模具推出機構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定式壓縮模的（de）脫模可分為氣吹脫模和機動脫模，而通常采用的是（shì）機（jī）動脫模。當采用式壓縮（suō）模（mó）或少（shǎo）數（shù）半溢式壓縮（suō）模時，如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣吹（chuī）脫（tuō）模適用於薄壁殼形塑件，當它（tā）對凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較大（dà）時，開模後塑件（jiàn）留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而（ér）產生的（de）間（jiān）隙裏，使塑（sù）件（jiàn）升起。矩形塑件，其中有一（yī）孔（kǒng），成型後用壓（yā）縮空氣吹孔內的溢邊，使壓（yā）縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑（sù）模具壓縮模（mó）脫模機構，機動脫模一般應盡量讓（ràng）塑件在（zài）分型後留在壓機上有頂出（chū）裝置（zhì）的模具一（yī）邊，然後采用與注射模（mó）相（xiàng）似的推出機構將塑（sù）件從模具內推（tuī）出。有時當塑件在上下模內脫模阻力相（xiàng）差不多且不能準確地判斷塑件是否會留在壓機帶有頂出（chū）裝置一（yī）邊的注塑模（mó）具內時，可采用（yòng）雙脫模機（jī）構，但雙脫（tuō）模機（jī）構增（zēng）加了注塑模具（jù）結構的複雜性，因此（cǐ），讓塑件準確地留在下模或上模上是比較合理的，這時隻（zhī）需（xū）在模具的某一邊設計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求（qiú）的前提下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹（āo）模內，薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的（de）脫模斜（xié）度（dù），有時（shí）甚至將凹模製成輕微的反斜（xié）度（dù）,或在凹模型腔內開（kāi）設的側凹模，使塑（sù）件留（liú）於凹模，開模後塑件由凹模內被強製推出，為了使塑件留在凸模上，可以采取與上麵類似做法的相反措施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上（shàng）頂杆強製（zhì）將塑件頂落（luò）。

(三（sān）)半固定式壓（yā）縮（suō）模脫模機構：半固定式壓縮模分型（xíng）後，塑件隨可動部分移出模外，然（rán）後用手工（gōng）或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這（zhè）類注塑模具可將凸模或模（mó）板做成（chéng）可沿導滑槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一道（dào）抽出模（mó）外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮（suō）模：這類（lèi）模具其上模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模機構，與（yǔ）壓機工（gōng）作台等高（gāo）的鋼製工作台支在四（sì）根立柱上，在鋼（gāng）板工作台上為了適應不同模（mó）具寬度，裝有寬度可（kě）調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝（zhuāng）有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模具上的（de）推出孔相對應，更換模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲（sī）杠,為了（le）使脫模機構上下運動平穩而設有（yǒu）滑動板,該（gāi）板的（de）導套在導柱上滑動，為了將注塑模具固定在正確位置上，有定位板和（hé）可調節的定位螺釘.開模後將可動（dòng）下模的凸肩滑入滑槽內，並推（tuī）到（dào）與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑（sù）件（jiàn），待清理和安放嵌件（jiàn）後，將下模重新推人壓機的固定滑（huá）槽中進行下一模壓縮，當下模重量較大時，可以在工（gōng）作台上沿（yán）模具拖動路徑設滾柱或滾珠，使下模（mó）拖動（dòng）輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移動式壓縮模脫模分為撞擊（jī）架脫模和卸模架（jià）脫模（mó）兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞（zhuàng）擊架脫模。壓縮成（chéng）型後，將注塑模具移至壓（yā）機外，在特別的支架上撞擊，使上下模分開，然後用手（shǒu）工或簡易工具取出塑件。采用（yòng）這種方法（fǎ）脫模，注塑模具結構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞動強度大，振動大，而且由於不斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用於（yú）成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可（kě）以調節的支架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動式壓縮（suō）模可在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減輕了勞動強度，提高了注塑模（mó）具的使用壽命。對開模力不大的注塑模具，可采用單（dān）向卸模架卸模;對開模力大的注塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架插入（rù）注塑模具相應孔內。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模（mó）架或下卸模架時，壓機的壓力通過上、下卸（xiè）模架傳遞給（gěi）注塑（sù）模具，使凸（tū）模、凹模分開，同時，下卸模架推動推杆,由推杆推出塑件（jiàn）。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模（mó）時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內（nèi），壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模（mó）架（jià）上的長推杆使上（shàng）凸模、下凸模、凹模三者分開。分模後（hòu）凹模留在上下卸模架的短推杆之間，後麵從（cóng）凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模（mó）。卸模時，先將上卸模（mó）架、下卸模架的推杆插（chā）入注塑模具的（de）相應孔內，壓機的（de） 活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架的長推杆首先（xiān）使下凸模和其他部（bù）分分開，當 達到一定距離後，再使上凸（tū）模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在（zài）瓣合凹模內，後麵打開（kāi）瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模（mó）的手柄

注塑（sù）模具壓縮（suō）模脫（tuō）模機構，為了（le）使移動式或半固定式壓縮模搬運方便，可（kě）在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形式可（kě）根據壓縮模的（de）重量進行選擇，是用薄（báo）鋼板彎製而（ér）成（chéng）的平板式手柄，用於小型模（mó）具。棒狀手柄，同樣適（shì）用（yòng）於小型模具。環形手柄，適用於較重（chóng）的大中型矩形模具;適用於較重的大中型圓形模（mó）具。如果手柄（bǐng）在下模，高（gāo）度較低，可（kě）將手柄上翹20°左右。

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