(一)成型總壓力的（de）校核（hé）

成（chéng）型總（zǒng）壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工（gōng）藝等因素有（yǒu）關。

(二)壓機工作台麵有關尺（chǐ）寸的校核

壓縮注塑模具（jù）與壓機工藝參數的校核，注塑模具設計時應（yīng）根據壓機工作台麵規格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應（yīng）小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具（jù）能順利地通（tōng）過其間在工作台上安裝（zhuāng）。壓縮注塑（sù）模（mó）具（jù）的（de）外形尺寸不（bú）應超過（guò）壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機（jī）的上下工（gōng）作（zuò）台都設有T形（xíng）槽，有的T形槽沿對角線交叉開設，有的則平行開設。模具可（kě）直接（jiē）用螺釘分別固定（dìng）在（zài）上下（xià）工作台上，但模具上的固定螺釘（dìng）孔應與工作（zuò）台的上下T形槽位置相（xiàng）符合，注塑模具（jù）也可用壓（yā）板螺釘壓緊固定，這時（shí）上模底板與下底板上的尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的（de）突緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓式壓機的頂出機構常見的有手動（dòng）頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構三（sān）種，現分述（shù）如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪（lún）旋轉，齒輪與下模板正中的頂出杆齒條相（xiàng）互齧合而得到頂出與回程（chéng）運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台升到一定高度時，與拉杆調節螺母（mǔ）相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作台（tái）下方（fāng）的托架，托架托起（qǐ）頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機（jī）構：在下工作（zuò）台正中設有頂出液壓缸（gāng），缸內有差動活塞（sāi），可帶（dài）動（dòng）頂杆作往複運動，頂杆的正中可通過螺紋（wén）孔（kǒng）或T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的（de）推出機構應與壓機頂（dǐng）出機構相（xiàng）適應，注（zhù）塑模具所需的推出行程應小於壓（yā）機頂出行程。此外模具的推出機構與壓（yā）機頂出機（jī）構是（shì）通過尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須與壓機（jī）和注塑模具的推出機構相（xiàng）適應。

國產壓（yā）機的主要技術規範

壓機按其傳動方式分為機械式壓機和液壓機，前（qián）者常見的有螺旋式壓機，它（tā）通過一根垂直安（ān）裝的可（kě）升降的旋轉絲杠來推動上壓板作（zuò）往複運動，為了增大（dà）壓機（jī）的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係通過帶輪、摩擦（cā）輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨損，特（tè）別是（shì）用人力驅動的手板壓機，勞動強度很（hěn）大，工廠（chǎng）已極少采用。液壓機按其結構可分為上（shàng）壓式（shì）液壓（yā）機和（hé）下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工（gōng）作台固（gù）定（dìng）不動的上壓式液壓機，因為它使用起（qǐ）來比下壓式方便。標出了一些與安裝（zhuāng）注塑模具有關的參數，各種壓機的（de）技（jì）術參數詳（xiáng）見有（yǒu）關手冊。

壓縮注（zhù）塑模具與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源可分為由（yóu）蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作（zuò）液多為油水混合的（de）乳化油或水，因此又稱為水壓機，水（shuǐ）壓機本身不帶動力（lì）係（xì）統，因此結構簡單，價格便宜，但它必（bì）須配備蓄力係統，該係統供應（yīng）壓（yā）機兩種壓力水，高壓水用於壓（yā）製（zhì）、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除（chú）一（yī）些老廠繼續（xù）使用著各種型號的水壓機外，新建廠（chǎng）或新購置的設備已很少采用這種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作（zuò）液（yè）多為油，故稱油壓機。油壓機（jī）的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機（jī）皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或全自動操作係（xì）統，對壓縮成型（xíng）時（shí）間等可進行自動（dòng）控製。

標（biāo）題：壓（yā）縮注塑模具與壓機工藝（yì）參數的校核 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1571.html

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文章關鍵詞：壓縮注塑（sù）模具與壓機工藝參數的校核，注（zhù）塑模具