一（yī）、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定（dìng）於壓機上工作（zuò）台的（de）上模和下工作台（tái）的下模兩大部分，兩大（dà）部分靠（kào）導柱導向開合。開（kāi）模時，上工作台上移，上凸模脫（tuō）離下模（mó）一段距離，側型芯用手（shǒu）工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板（bǎn）推動推杆（gǎn）將塑件推出模（mó）外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱（rè）固性塑料在加料室和（hé）型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而（ér）充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具（jù）與注射模（mó）一樣，也由幾大部（bù）分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起（qǐ）裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸（cùn）擴大的部分，由於（yú）塑料與塑件相比具有較大（dà）的比體積，塑（sù）件成型前單靠型腔往往無（wú）法容納全部原料，因此在型（xíng）腔之上設有一段加料（liào）室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊（biān）的四根導柱（zhù）和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為（wéi）了保證推（tuī）出機構上下（xià）運動平穩，該機具在下模（mó）座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向（xiàng）分型抽（chōu）芯機構：在成型帶有側向（xiàng）凹凸或（huò）側孔的塑件時，注塑（sù）模具必須設有（yǒu）各（gè）種側向分型抽芯（xīn）機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔（kǒng），在推出之（zhī）前用手動絲杠抽出側型芯（xīn）.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具（jù）在模具上必須有（yǒu）脫模機構，脫模機構由推板、推杆固（gù）定（dìng）板、推杆等（děng）零件組成。

(6)加熱係統：熱固性（xìng）塑料壓（yā）縮成型需在較高的（de）溫度下進行（háng），因此注（zhù）塑（sù）模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤（méi）氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行（háng）加熱，加熱板圓（yuán）孔中插（chā）入電加（jiā）熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分（fèn）別通入蒸汽進行加熱或（huò）通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑（sù）模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很（hěn）多，可按模具（jù）在壓機上的固定（dìng）方式分類，也（yě）可按（àn）注塑（sù）模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵（miàn）其中的幾（jǐ）種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的（de）固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成（chéng）型（xíng）後將模具移出壓機，用卸模專用工（gōng）具(如卸模架)開模，先抽（chōu）出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組（zǔ）合好（hǎo），然後放入壓機（jī）內（nèi）再進行下一個循環的壓縮成（chéng）型。其結構簡單，製造周期（qī）短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度（dù）大（dà），注塑模具重量一般不宜超過（guò）20kg.它適（shì）合於壓縮成型批量不大（dà）的中小型塑件，以及形狀較（jiào）複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑（sù）件。

(2)半固定式壓縮模：開（kāi）合模在機內進行，一般將上（shàng）模（mó）固定（dìng）在壓機上（shàng），下模可沿導（dǎo）軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用（yòng）下模固定的形式，工作時則移出上模，用手（shǒu）工取件或（huò）卸模架取件。該（gāi）結構便於放嵌件（jiàn）和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操（cāo）作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模（mó）：上下模都固定在壓機上（shàng），開模（mó）、合模（mó）、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度（dù）小，開模振動小，注（zhù）塑模具壽（shòu）命（mìng）長，但結構複（fù）雜，成（chéng）本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀（zhuàng）較大的塑件。

(二（èr）)根據模具加料室的形式分類

(1)溢（yì）式壓縮模：這（zhè）種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件（jiàn）高度，由於凸模與凹模無配合部分（fèn），完全靠導（dǎo）柱定（dìng）位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度（dù）尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形（xíng）麵（miàn）積是擠（jǐ）壓（yā）麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠（jǐ）壓麵僅產生有限的阻力，合模到（dào）終點時，擠壓麵才完全（quán）密合。因此，塑件（jiàn）密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料（liào）量的增（zēng）加，既造成原料的浪（làng）費，又降低了塑件的（de）密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐（nài）用（yòng），塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料（liào）量的精度要求（qiú）不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預（yù）壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成（chéng）型厚度不大（dà）、尺寸小和形狀簡單（dān）的塑件。

(2)不溢式壓縮模（mó）：這種注塑模具的加料室為（wéi）型（xíng）腔上部截麵的延（yán）續（xù），凸模與加料室（shì）有（yǒu）較高精度（dù）的間隙配合，故（gù）塑件（jiàn）徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料（liào）的溢出量很少，使塑件在垂直（zhí）方向上形成很薄的飛邊（biān）。配合高（gāo）度不宜過大，不配合部分可以將凸模上（shàng）部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸（jiàn）增大而形（xíng）成15'~20'的錐（zhuī）麵。

不溢式壓（yā）縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁（bì）薄和深形塑件（jiàn）、也適於成（chéng）型流動性特（tè）別小、單位（wèi）比壓高、比體積大（dà）的塑料，例如用它成型棉布、玻（bō）璃布或長（zhǎng）纖維填充的塑料製件（jiàn）特別（bié）可取，這不單因為這（zhè）些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若（ruò）采用溢式壓（yā）縮模成型，當布片或纖維填料進（jìn）入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚（hòu）和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖（xiān）維或布片的（de）飛邊是很難去除（chú）的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件（jiàn）飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布（bù），去除（chú）比較容易，可以用平磨等方法（fǎ）除（chú）去。

不溢式壓縮模由於塑（sù）料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸（cùn）精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一（yī）般不采用不溢（yì）式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免（miǎn）地會擦傷加料室（shì）側壁，同時，加料室的截（jié）麵尺寸與型腔截（jié）麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓（yā）縮模必須設置推出（chū）裝置，否則塑件（jiàn）很難取出。不（bú）溢式模具一（yī）般不應設（shè）計（jì）成多型腔模，因為加料（liào）不均衡（héng）就會造成各型腔壓力不等（děng），而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺（chǐ）寸大於塑（sù）件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度（dù）為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模（mó）的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵（miàn）接觸時為止，在每一（yī）循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間（jiān）隙或（huò）在凸（tū）模上開設專門的溢料槽排出。溢（yì）料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調（diào）節，其塑件的密度比溢式壓縮（suō）模（mó）好。半溢式壓縮（suō）模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件（jiàn）的高度尺寸（cùn）是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成（chéng）與分類（lèi），此外，由於加料（liào）室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著（zhe）模具（jù）型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件（jiàn）外表麵（miàn），用它成型帶有小嵌件的（de）塑件比用溢式模具好。因為（wéi）後者常需用（yòng）預壓物（wù）壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複（fù）雜時，若采用不溢式（shì）壓縮（suō）模則會造成凸模與（yǔ）加（jiā）料室的製造困難。采用半溢式壓（yā）縮模可將（jiāng）凸模與（yǔ）加料（liào）室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊（biān）緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半（bàn）溢式壓（yā）縮模（mó）兼有溢式和不溢式壓縮模（mó）的優點，所以塑（sù）件的徑向壁厚尺（chǐ）寸和高度（dù）尺寸的精度均較好，密度（dù）較高（gāo），注塑模具壽命較長，因此得到廣（guǎng）泛應用。

標題：壓縮注塑模具結構組（zǔ）成與分類 網址（zhǐ）：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1573.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互（hù）聯網，其版權均（jun1）歸原（yuán）作者及網站所有（yǒu），如無（wú）意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我們將會（huì）在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：壓縮注塑模具結構組成與分類，注塑模具