一、反應注射成型原理及其應用

反應注射成型注塑（sù）模具設計，反應注射成型是一種利用化學反應來（lái）成型塑料製件的新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發（fā）生化（huà）學反應的液態（tài）塑料組分進行混合以（yǐ）後（hòu）注入注塑模具，然後兩種組分在型腔內（nèi）通過化學反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注射方法（fǎ）成型聚氨（ān）酯彈性塑料製件時，首先利用注射設備中的泵將液狀多元醇（chún）和二異（yì）氰酸酯兩種組分從儲存容器中送到混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合，然後（hòu）在它們尚未發生反應之前（qián）用一定的壓力把它們注射進模具型腔，接著混合後（hòu）的組分在封閉的型腔內進行連續化（huà）學反應並生成一定（dìng）數量的氣體，在氣體擴（kuò）散作用下逐漸固化為表（biǎo）皮致密內部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型與普通注射成型具有本質差異。前者使用液（yè）態塑（sù）料組分（fèn）並以很小的注射壓（yā）力（lì）將它們向模內注射，因此流動性較（jiào）好（hǎo），並能成型壁厚極薄的（de）塑料製件;而後者卻要在（zài）高溫高壓條件下把具有一（yī）定黏度的塑料熔體（tǐ）注入型腔，故其成型難度要比前者大得（dé）多，成型性能和製件的複雜程度也將受到多方麵（miàn）限製。目前，反應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯（zhǐ）泡沫塑料製件方（fāng）麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可（kě）以用於反應注射的丙烯酰（xiān）胺酯聚（jù）合物，注（zhù）射出的塑料製件可用作汽車內部的承載零件，或用作（zuò）家用電器及其他工業產品的承載零件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型聚（jù）氨酯，可以生產出各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑（sù）料製件，以及各種軟質和（hé）硬質發泡體等。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可（kě）用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車車身（shēn）、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業，它們可用作電視機、收錄機（jī）和各種控製殼;在民（mín）用和建（jiàn）築方麵，它們可被製成家具、仿木製品、保溫箱，以及管（guǎn）道、鍋爐和冷藏器的隔熱（rè）材料等。利用反應注射，還能成型用玻璃纖維增強的（de）聚氨酯發泡（pào）塑料（liào）製（zhì）件，它（tā）們可（kě）以用（yòng）作汽車的內裝飾板、地板和儀表（biǎo）麵板等。

二、反應注射成型設備

反應注射（shè）成型的設備類型很多。根據反應注射的工作原理，其設備（bèi）需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存（cún）容器：儲存容器為壓力容器，除用來儲存注射所用的液態（tài）組分（fèn）之外，還能承受一定的（de）壓力。這種壓力是向液（yè）態組分施加的，其目的是保證液壓泵能（néng）夠對其抽吸的組分進行穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控製（zhì）器，此外，內部還（hái）裝有混合裝（zhuāng）置（zhì）。這樣做除了能夠滿足溫（wēn）度要求外，也是（shì）為（wéi）了（le）保證（zhèng）液態組分在（zài）注射成型過程中具有良（liáng）好（hǎo）的（de）流動性和均勻性。

(2)計量泵（bèng）：計量泵用來抽吸液態組分並負（fù）責把它們送往混合（hé）器。為了保證計量（liàng）的準確性，經（jīng）過它的液態組分的黏度、溫度和密度均要穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統（tǒng）用來控（kòng）製（zhì）混（hún）合器（qì）內混合（hé）閥（fá）芯和活塞的運（yùn）動，其目的是能使混合器按比例將兩種不同液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器與（yǔ）注塑模具相連，在（zài）注射時將兩種（zhǒng）流經混合器內部的液態組分按比（bǐ）例進行混合後注（zhù）入注塑模具。在向模（mó）具注射液態組分之前，通過混合閥芯鎖閉（bì）混合器與噴嘴之間（jiān）的通道，使兩種組分各自沿著通往儲存容器的管路進行循環流動，以便在（zài）注射時能對組分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注射成型注塑模具設計，僅從原理上（shàng）看，反應注射工藝似乎不太（tài）複雜，然而，實際工藝操作卻需要（yào）有許多電子和液壓控製（zhì）信號及控製動作，隻有這樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模具，同時也就要求注塑模具必須具有（yǒu）良好的結構來保證液（yè）態組分順利充模。良好的注塑模具結構應能滿（mǎn）足下列要求。

(1)反應注射使用的注射速度很快，即使對（duì）於汽車保險杠一類（lèi）的大型塑件，注（zhù）射時間也隻不過一秒鍾左（zuǒ）右，所以，注（zhù）塑模具結構必須滿（mǎn）足注射（shè）速度要（yào）求。

(2)注塑模具內的澆注係統（tǒng）應能（néng）保證液態組分處於（yú）層流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵（miàn）時，應注意利用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很容易出現夾氣現象（xiàng），並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程（chéng）中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注（zhù）塑模具冷卻。

(6)模（mó）具（jù）型腔的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵（miàn）質量，又要保證塑件容易脫模。

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