一（yī）、雙色注射成型

雙色注射成型（xíng）的設備有兩（liǎng）種形式，一種形（xíng）式是兩個（gè）注射係統和（hé）兩副相同模具共用一個合模係統。模具（jù）固（gù）定在（zài）一個模具回轉板上，當其中一個注射係統向模內（nèi）注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另外一個（gè）注射係統的工作位置上，這個係統馬上向模內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料經過保壓和冷卻（què）定型後脫（tuō）模。用這種形式可以生產分色明顯的混合塑料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一種形式是兩個（gè）注射係統共用一個噴嘴（zuǐ）。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中（zhōng）一個注射係統通過噴嘴注射入一定量（liàng）的塑料熔體後，與（yǔ）該注射係統相連通（tōng）的（de）啟閉閥關（guān）閉，與另一個注射係統相連的啟閉閥打開，該注射係統中（zhōng）的另一種顏色的塑料熔體（tǐ）通過同一（yī）個噴嘴注射入同一副模具型腔中直（zhí）至充滿、冷卻定型後就得到（dào）了雙色注塑混合的（de）塑件。實際（jì）上，注（zhù）射工藝製訂好後，調（diào）整啟閉（bì）閥開合及換向的時間，就可生產出（chū）各種混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層（céng）注射成型（xíng）的原理。注射係統是由兩個互相垂直安裝的螺杆（gǎn）A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分配的（de）交（jiāo）叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的（de）塑料與型腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處於熔融射（shè）入模具型腔，狀態時，另（lìng）一個（gè）螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著（zhe）模具成（chéng）型表壁（bì）推壓，而其本身占據模具型腔（qiāng）的中間部分，冷卻定型後，就可（kě）以得到先注（zhù）入的塑料形成外層、晚注入的塑料形成內層的包複覆料製（zhì）件。

雙色（sè）注塑共注射（shè）成型工藝方法，雙層注射成型可使（shǐ）用新舊不同（tóng）的同一種塑料成型具有新塑料性能的塑件（jiàn）。通常塑件內（nèi）部為舊料，外表為新料，且保證有（yǒu）一定的厚度，這樣，塑件的（de）衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成型的塑件相同。此外，也可采用不同顏色（sè）或不同性（xìng）能品種的塑料相組合，而獲得具有某（mǒu）些優點的塑料製件。雙層（céng）注射方法是為了能夠封閉電磁波的導（dǎo）電塑料製件而開發的，這（zhè）種（zhǒng）塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用（yòng）;內層采（cǎi）用導電塑料，起（qǐ）導電作（zuò）用。但是，雙層注射成型方法（fǎ）問世後，馬上受到（dào）汽車工（gōng）業重（chóng）視，這是因為它可以被用來成型汽車中各種帶有軟（ruǎn）麵的裝飾品以及緩衝（chōng）器（qì）等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成型（xíng）塑件的品種和數量（liàng）需求不斷增加的基（jī）礎上，又（yòu）出現了三（sān）色甚（shèn）至多色花紋等新的雙色注塑（sù）共注射（shè）成型工（gōng）藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用（yòng）共注射成型方法生產塑料製件時（shí），關鍵是注（zhù）射量、注射速度和模（mó）具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件（jiàn）各種原料的混合程度和各層的厚度發生變化，而注射速度合適與否，會直接影（yǐng）響到熔體在流（liú）動（dòng）過程中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等（děng）問題，具體（tǐ）的 雙色注塑工藝（yì）參數應在實踐的過程中在進行反複調試基礎（chǔ）上建立起來。另（lìng）外，雙色注塑共注射成型（xíng）的塑化和噴嘴係統結構（gòu）都比較複雜，設備及模（mó）具費用也比較昂貴。

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