一、低發泡注射成型的（de）方（fāng）法低發（fā）泡注射成型的方法主要有低（dī）壓（yā）法和高壓法兩種。

(1)低壓法：低壓法又（yòu）稱不完（wán）全注入法（fǎ），模具（jù）型腔壓力很低，低壓法的特點是將（jiāng）體積小於（yú）型腔容積的塑料（liào）熔體注射入型腔後，在發泡劑的作用下使熔體膨脹後充滿型腔成型為（wéi）塑件。在（zài）普（pǔ）通注射機（jī）上（shàng）安裝一（yī）個閥式自鎖噴（pēn）嘴或液控自（zì）鎖噴嘴，便能進（jìn）行低壓成型注射，也有（yǒu）專門生產的大型低壓發泡注射機。注射機將混有發泡劑的熔體注入分型麵密合的型腔中稍停一段時間，在發泡劑作用下，熔料體（tǐ）積膨脹，使之達到塑件所要求的形狀和尺寸。

(2)高壓法：高壓（yā）法又稱完全注入法，其注塑模具壓力比低壓法要高，高壓帶點是（shì）用較高（gāo）的注別壓（yā）力將含（hán）有發泡劑的宿料社滿容限（xiàn）小（xiǎo）於理件體（tǐ）的（de）合。隔（gé）輔（fǔ）助開模動作（zuò），使（shǐ）型腔容積（jī）擴大到塑件所要（yào）求的形狀和尺寸（cùn）。注射機將混（hún）有發泡劑的熔體注滿分型（xíng）麵密合好的型腔，稍停一時機（jī）噴嘴後退一定（dìng）距離（lí），在彈簧作用下，實現型（xíng）腔書大到塑件所要求的形狀與（yǔ）尺寸。

二、低發泡（pào）注射成（chéng）型的工藝參數

(1)溫度：溫度包括料溫和注塑模具溫度。注射的料溫對型腔內氣泡的形成和擴散具有（yǒu）重要的（de）影響，東莞市馬馳科注塑模具廠家提高溫度（dù）可以增大發泡成型時的氣體擴散（sàn）係數，有利於在塑（sù）件內部形成較多和較（jiào）均勻的氣泡。但是，溫度過（guò）高，充模過程中（zhōng）又會產生噴射現（xiàn）象，影響塑件的發泡成型質量。因（yīn）此，在生產中要嚴格控（kòng）製注射時料筒的溫度。注塑模具的溫度對塑件內氣泡的（de）分布（bù）及其大小（xiǎo）有影響，對塑件的表麵質（zhì）量也有影（yǐng）響。熔（róng）體等溫充填型腔時，塑件內的氣泡數量較多，分布（bù）較均（jun1）勻;非等溫條件下充填型腔時，低（dī）溫下（xià）產生的氣泡數量要比高溫（wēn）時產生的氣泡少得多。因此（cǐ），在（zài）低發泡（pào）注射成型時，除需選擇合適（shì）的注塑模具（jù）溫度外，盡量采用等（děng）溫（wēn）充模。不同的低發泡塑料對模具溫度有不同要求，聚烯烴低發泡注射的塑件表麵質量與模溫關係不（bú）大，而聚苯乙烯和ABS 等低發泡注（zhù）射成型的（de）塑件表麵質量受模溫影響較大。一般情況下，聚烯烴低發（fā）泡注射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發泡注射成型模（mó）溫可（kě）在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓力對氣泡的形成、大小、分布等均（jun1）有影響。注射壓力（lì）不大時，塑料（liào）熔體在（zài）澆注係統（tǒng）中（zhōng）流動（dòng）時就（jiù）有可能發泡，充模後成（chéng）型塑件內（nèi）氣泡直徑大且不均勻;較大的注（zhù）射壓力作用（yòng）下，熔體在澆注係統內不大（dà）可能發泡，所以充模後成型的塑件內氣泡直徑較小而（ér）分布也較均勻;如果注射壓力過大（dà），有可能大幅（fú）度影響發（fā）泡氣體的（de）擴散，並影響發泡率。注射速度與注射壓力（lì）相輔相成（chéng），在低發泡注射成型中，一般（bān）都要求（qiú）使用較大（dà）的注射速度以防（fáng）止（zhǐ）塑料熔體（tǐ）在澆注係統中（zhōng）提前發泡。在低壓發泡注（zhù）射成型中（zhōng），熔體充滿型腔後（hòu）也需要一定的（de）保（bǎo）壓（yā）作用，熔（róng）體在保壓作用下將會不斷（duàn）地發生癟泡現象。保壓壓力較大和保壓時間較長時，模具型腔會得（dé）到較多的補料，熔體內的癟泡現象就會加（jiā）劇，癟（biě）裂後的氣泡直徑將會減小。因此（cǐ），恰當（dāng）選擇保壓壓力和保（bǎo）壓時間對於控製塑件的發泡質量也很重要（yào）。

(3)注射時間和冷卻定（dìng）型時間：低發泡注射成型中的注射時（shí）間概念與普通注射相同，一般為10~20s,小的塑件很短甚（shèn）至（zhì）可取3s以下（xià）。低發泡注（zhù）射成型的冷卻定型時間較長，這是因為塑件外層組織結構緊密，內部為疏鬆泡孔，熱傳導性很差，如果冷卻定型時間不足而過早脫模，雖然表（biǎo）麵已固（gù）化，但發泡（pào）劑仍有可能繼續（xù）在內部發生作用，這將會導致塑料製件變形，尺寸超差。因此，正確地選擇和控製冷卻定型（xíng）的時（shí）間，是保證（zhèng）低（dī）發泡注射成型塑件質量的重要因素之一。

三、低發泡注射成型注塑模具（jù）設計簡介

低發泡注射成型注塑模具設（shè）計，低發泡注射成型模結構與普通注射模（mó）相同，由於在高壓低發泡注射（shè）成型時要進行輔助開模，因此在結構設計時（shí）要采用可靠（kào）的輔助開模機（jī）構。設計注塑模具時應注意以下幾個方（fāng）麵：

(1)設置靈活可靠的輔助開模機構：模（mó）具成型的是低發泡塑料涼鞋，在立式注（zhù）射機上生產。涼鞋要（yào）求鞋（xié）底發泡而鞋幫不發泡，因此注塑模具上設計了一套實現局部發泡的輔助開模機構。該機（jī）構由發泡限位鉤（gōu）和可（kě）開鉸頁等零件組成（chéng），塑料充滿型腔後凹模和鞋楦不動，因此鞋幫不能發泡，而凸模沒有緊固（gù），可隨鞋（xié）底處的塑料發泡而上升，直到發泡限位鉤接觸時停止，合模時注射（shè）機噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發泡注射成型模一般采用單型腔結構：在低發泡注射成型中，如果采用多型腔結構，流道較長，影響各個型腔之間的發泡率（lǜ）不均，因此，低發泡注射成型一般采（cǎi）用單型腔結構（gòu）。

(3)澆注係統與排氣槽設計：發泡塑料的冷卻速度較慢，當（dāng）主流道較長（zhǎng），熔體熱量（liàng）容易（yì）在主流道的澆口套中積累時，在澆口套外（wài）壁可開設冷卻水道。分流道的尺寸比普通塑料注射成型（xíng）時要大（dà）一些和短一些，以盡量避免塑料熔體在充模前產生氣泡。低發泡（pào）注射模的澆口設計對塑料質量影響很大，特別是（shì）要求仿（fǎng）木（mù）紋的（de）塑（sù）件（jiàn）。澆口的位置（zhì）、數量以及著色劑等的配合與木紋的形成密切相關。東莞市馬馳科注塑模具廠家采（cǎi）用直接證（zhèng）口時，組件理輛所示（shì）用單一側澆口時（shí），紋（wén）理是單側輻射狀;可得平行紋理。澆口的大小與普通注射模（mó）類（lèi）似。低發泡注射成型時（shí）因發泡劑分解會產生大量，所以必須開設排，使型腔中的氣體能順（shùn）利排出。分型而（ér）上（shàng）料流末端及料流（liú）匯合之處的排氣槽深度取0.1~0.2mm,在型腔（qiāng）深處（chù）排氣塞上的排（pái）氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機（jī）構設計（jì）：由於低發泡注射成型塑件（jiàn）表麵雖（suī）堅韌，但內部則是（shì）泡（pào）孔狀的彈性體，所以推杆（gǎn）的推出（chū）麵（miàn）積過小容易將塑件損壞，因（yīn）此，推杆推（tuī）出時（shí），其直徑應（yīng）比普通注射成型的推杆大20%~30%.對（duì）於大型塑件，也可采用壓縮空氣推（tuī）出。

(5)注（zhù）塑模具材料：低發泡注射成型是在注射壓力不大的情況下進行的，因此注塑模（mó）具不需要很高的力學強度，其成型零部件可以用鋁（lǚ）合金、鋅合金等材（cái）料製造（zào）。

標題：低發（fā）泡注射成（chéng）型注塑模具設計 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1576.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一（yī）時間（jiān）核實，如情況屬實（shí）會在3個（gè）工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：低發泡注射成（chéng）型注塑模具設（shè）計