1.精密模具應有較高的設計精度

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具精度雖然與（yǔ）加工和裝配技術密切（qiē）相關，但若（ruò）在設計時沒有提出恰當的技術需求，或者精密模具結構設計得不（bú）合理，那麽無論（lùn）加工和裝配技（jì）術多麽高，精密模具精度（dù）仍然不能得到可靠保證。為了（le）保證精密注射模不因設計問題（tí）影（yǐng）響精度，需（xū）要注意下麵幾點：

(1)塑（sù）件的設（shè）計精度和技術要求應與精密注射（shè）成型精度（dù）相適應欲要使精密模具保證塑件精度，首先要求型腔精度和分型麵精度必須與塑件精度相適應。一般來講，精密注射型腔（qiāng）的尺寸公差（chà）應小（xiǎo）於塑件公差的（de）三分之一（yī），並需要根據塑件的實際情況具（jù）體確定。例（lì）如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱（chēng）尺寸為100mm時，型腔的尺（chǐ）寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精（jīng）度指分型麵（miàn）的（de）平行度，它主要用來保證型腔精度。對於小型精密注射模，分（fèn）型麵（miàn）的平行度要求（qiú）約為0.005mm.

精密模具注射（shè）成型對注射模的設計要求，精密模具中的結（jié）構零部（bù）件雖然（rán）不會直接參與注射成型，但（dàn）是卻能影響型腔精度，並進而影響精（jīng）密模具注射（shè）成型精度。因此，無論（lùn）是設計（jì）普（pǔ）通注射模，或者是設計精密注射模，均應對它們的（de）結構零部件提出恰當合理的精（jīng）度要求或其他技術要求。表（biǎo）6-4是由日本推薦的普通注（zhù）射模結構零部件（jiàn）精度與技術要求。若要用於精密（mì）模具注射（shè）模，表中有（yǒu）關的公差數值應縮（suō）小一半以上。

(2)確保動、定模（mó）的對合精度普通注射模主要依（yī）靠導柱導向機構保證其對合（hé）精（jīng）度，商，由於導柱與導向孔的何（hé）院（yuàn）配合性（xìng）質，兩者之同（tóng）人靠導導向機構保證合有上的安限精廢，導致（zhì）動模和定模兩部分大攻小在有一定同（tóng）家。除此之（zhī）外，在高溫注射條（tiáo）件下，動、定模板（bǎn）的熱膨脹有時也會使二（èr）者之間發生（shēng）錯移（yí），精度發生（shēng）變化（huà）。很（hěn），在（zài），的也金（jīn）使二者（zhě）之同發（fā）生銷移，能（néng）想方設法確（què）保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精（jīng）密模具結（jié）構應有足夠（gòu）的結構剛度 一般來說（shuō），精密注射模具必（bì）須具有足夠的（de）結構剛度（dù），否則，它們在注射壓力或合模力作用下將會發生（shēng）較大的性變形，從而引（yǐn）起精（jīng）密模具精度發生變化，並因此影響塑件精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及（jí）模具材料來（lái）保證，而對於鑲拚式凸、凹模（mó），其結構剛度往往（wǎng）還與緊固鑲件所用的模框有關。盡（jìn）量（liàng）采用不通孔式整體鑲（xiāng）拚的形式，這種形（xíng）式的結構剛度（dù）較好（hǎo）。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結構鋼製造（zào），並且還需要調質處理，硬（yìng）度要求在30HRC左右。

(4)精密模（mó）具中活動零部件的運動應當準（zhǔn）確 在精密注射模中，如果活動零部（bù）件運動不準確，即每（měi）次運動之後不能準確地返回到原來的（de）位置，那麽無論模具（jù）零件（jiàn）的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為了解決這（zhè）一問題，需要采用一（yī）些比較特（tè）殊的運（yùn）動定（dìng）位結（jié）構，側向型芯上加（jiā）設一段錐（zhuī）麵之後，便能在合模過（guò）程中保證側（cè）向型芯準確地回複到原（yuán）來位置。

2.澆注係統與（yǔ）控溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注射（shè）模的設計要求，設計精密注射模時，如果精密模具結構或溫度控製係統設（shè）計不當，容易使塑件出（chū）現收（shōu）縮率不均（jun1）勻的現象，這種現象對塑件的（de）精度以及塑件精度的穩定性均會產生不良影響。為了避免出現這類問題，需要注意（yì）下麵（miàn）幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持平衡 在多型（xíng）腔注射模中，如果流經澆注係統的塑料熔體不能同時到達和充滿型（xíng）腔，即采用了非平衡式澆注（zhù）係（xì）統（tǒng），則熔體在各個型（xíng）腔中所受到的壓力將不同，於是在（zài）同模各腔中成型出的塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密注射模的（de）澆（jiāo）注係統應該（gāi）采（cǎi）用平衡式布置。

精（jīng）密模具注射成型（xíng）對注射模的設計要（yào）求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與精密模具溫（wēn）度（dù）場的（de）熱平衡有（yǒu）很大關係。很明（míng）顯（xiǎn），如（rú）果精密模具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就（jiù）無法（fǎ）保持均勻和穩定（dìng），所以精密注射也就（jiù）無從談起。實踐證明，為了保證溫度場（chǎng）的熱平衡以及澆注係統的料流平（píng）衡，設（shè）計多型腔精密（mì）注射模時，型腔數量盡量不（bú）要超過4個。

(2)控溫（wēn）係統（tǒng）能對各個型腔（qiāng）的溫度進行單獨調節 使用多型腔進行精密模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了（le）能使各個（gè）型腔的溫度保持一致，盡量防止（zhǐ）因型（xíng）腔的溫差引起塑件（jiàn）收縮率之間出現差異。精密模（mó）具中的控溫係統能對各個型腔單獨調節，即對（duì）每個（gè）型腔單獨（dú）設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻水道出口處設置流量控製裝（zhuāng）置，以（yǐ）便能（néng）使各個水道的流量保持一致（zhì）。一般來講，精密注射模中的冷卻（què）水溫調節精度應能達（dá）到±0.5℃,入水口和（hé）出水口的溫差應控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設立凸（tū）模和凹模的（de）冷卻水道，否則塑件各處的（de）收縮率可能會出現較大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精密模具注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還（hái）帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產（chǎn）生變形，這種變形必然造成塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做（zuò）有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推件板脫（tuō）模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對於帶有（yǒu）薄（báo）肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形（xíng）推杆或寬度很小的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射（shè）成型對注射模的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當的技術要求，適當降低（dī）塑件包絡部分的（de）成型零件的表麵粗糙度值，對（duì）精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向一致。

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