(1)從模具加工精度方麵（miàn）考慮：由於注射塑件必須在型（xíng）腔（qiāng）內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技（jì）術而言，型腔大部分（fèn）采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度（dù）和實用的經濟（jì）精度列於表.從該表數值（zhí）可知（zhī），欲使塑件能夠達到（dào）較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體（tǐ）磨削，往往（wǎng）是一項（xiàng）十分困難或難以做（zuò）到的工作。經常把（bǎ）型腔設計成鑲拚結構（gòu），以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一（yī）問題，這一措施，導致精密模具精度（dù）受到（dào）限製，即對型腔進行鑲（xiāng）拚時，各鑲（xiāng）件必須采用（yòng）配合尺寸（cùn），由於目前能夠使用的配合公差等（děng）級高為IT5,所以，確定（dìng）精密模具注射塑件的（de）精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精（jīng）度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確（què）定塑件精度。

(2)從精密模具結構和（hé）品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定（dìng）精密模具注射塑件的公差，其中，後者（zhě）是（shì）由日本塑料工業技（jì）術研究會提出（chū）的。極限是指采用單（dān）型腔（qiāng）模（mó）具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯（xiǎn）然，這（zhè）些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以（yǐ）下的精（jīng）密模具結構（gòu）時，注射（shè）塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性（xìng）方麵考（kǎo）慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有（yǒu）關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些（xiē）標準（zhǔn），特別是日本在（zài）這（zhè）方麵做了較多（duō）工作（zuò）。就目前情況來講，精密模具注射塑（sù）件的公（gōng）差等級可以按（àn）照我國已頒布的塑料模塑（sù）件尺寸公差的標準（zhǔn）中的MT2級。從（cóng）精密（mì）模具注射成（chéng）型的概念可知，判斷塑（sù）件是（shì）否需要精密（mì）注射的依據是其公差數值（zhí）。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用（yòng）的聚合物和填（tián）料的種類及其配比不同，在注射成型時（shí）流動性和成型性能將會（huì）具有很大差（chà）異，即使對（duì）於組分和（hé）配（pèi）比完全相同的塑料，由於（yú）生產廠家、出廠時間和環境條件等因素（sù）影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形（xíng）狀及尺寸是否穩定（dìng）的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和（hé）成型性能之（zhī）外，還要求用它們（men）成型出（chū）的（de）塑件具有穩定（dìng）性。否則，製件精度就很難保證。因此，必（bì）須（xū）對塑料品種及其成型物料的狀態和（hé）品級進行嚴格選擇（zé）。就目前情況而（ér）言，適合精密注射成型的塑料品（pǐn）種主要有聚碳酸酯、聚酰胺（àn）及其增強型、聚甲（jiǎ）醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具（jù）注射成型的主（zhǔ）要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模（mó）具注（zhù）射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一（yī）般為40~200MPa,而對於精密模（mó）具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些（xiē）,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數（shù）小，降低（dī）塑件的（de）收縮率以及收縮（suō）率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的（de）聚甲醛（quán），采用60℃的溫模（mó）和98 MPa的注射壓力（lì）成（chéng）型壁厚（hòu）為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度（dù）和塑件條（tiáo）件不變時，將注射壓（yā）力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右（yòu）。

(2)提高注（zhù）射壓力可以使成（chéng）型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成（chéng）型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如（rú），對聚（jù）碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁（bì）厚（hòu）為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓（yā）力有助於（yú）充分（fèn）發揮注射速度的功（gōng）效。這是因為形狀（zhuàng）複雜的塑件一般都（dōu）必須采用（yòng）較快的注射速（sù）度，而較快的注射速度又必須靠（kào）較高的注射壓（yā）力來保證。

2.注（zhù）射速度快

注射成型時，如果采用（yòng）較快的注射速度，不僅能夠成型形（xíng）狀（zhuàng）比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結（jié）論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射（shè）成型的工（gōng）藝特點，溫（wēn）度對（duì）塑件成型質量影響很大，對（duì）於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然（rán），在精密模具注射成型過程中，如（rú）果溫（wēn）度控（kòng）製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能（néng）和收縮率就不會穩定，因此也就無（wú）法（fǎ）保證塑件的精度。從這個角度來講（jiǎng），采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射（shè）模（mó）具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上（shàng），對料（liào）筒和（hé）噴嘴處溫（wēn）度采用PID控製器，溫控精度可（kě）達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒（tǒng）和噴嘴升（shēng）溫時的超調量可達25~30℃,螺（luó）杆計量時引（yǐn）起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型（xíng）生產時，為了保證塑件的精（jīng）度，除了必（bì）須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度（dù）之外，還要注意脫模後周圍環境溫（wēn）度對（duì）塑件精（jīng）度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的（de）要求

由（yóu）於（yú）精密模具注（zhù）射（shè）成型具（jù）有較高的精（jīng）度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密（mì）注射機上進行。下麵簡單介紹一些（xiē）有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般（bān）都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注（zhù）射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的（de）作（zuò）用。

2.控（kòng）製精度高精密注射機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所（suǒ）要求的。精密注射成型對於注射（shè）機控製係統（tǒng）的要求如下：

(1)注射機控（kòng）製係統必須保證各種注射工藝（yì）參（cān）數具有良好的重複（fù）精度，以避免精（jīng）密模具（jù）注射成型精度因工藝參數波動（dòng）而發（fā）生變化。為（wéi）此，精密注射機一般都對注射量（liàng）、注射壓力、注（zhù）射速度、保壓（yā）壓力、螺杆（gǎn）背壓和螺杆轉速等工藝參數采（cǎi）取多（duō）級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控（kòng）製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例（lì）如，合模力過大（dà）時（shí），精密注射成型（xíng）精度將（jiāng）會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必（bì）須具（jù）有很強（qiáng）的塑化能力，並（bìng）且還要保證物料能夠得到良（liáng）好的塑（sù）化效果。因此，除了螺杆必須采（cǎi）用較大的驅動轉矩之外，控製係（xì）統還應能夠對螺杆進行無（wú）級調速。

(4)精密（mì）注射機控（kòng）製係統還必須對液（yè）壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而（ér）引起黏度和流量變（biàn）化，並進（jìn）一步導致注（zhù）射工藝參數變動，從而使塑件（jiàn）失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液（yè）壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後（hòu），油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種（zhǒng）壓力變化必然導致精密模具注射成（chéng）型尺寸偏差增大。為此，精密（mì）模具注射機一般（bān）都對其液壓油進行加熱（rè）和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液（yè）壓係統的（de）反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常（cháng）采用高速（sù）成型，所以也要求為工作（zuò）服務的液壓係統必（bì）須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統（tǒng）除了必（bì）須選用靈敏度高（gāo）、響應快（kuài）的液壓元件外，還可以采（cǎi）用插裝比例技（jì）術，或在設計（jì）時縮短控製元件到執行（háng）元件（jiàn）之間（jiān）的油路，必要時也可加裝蓄（xù）能器（qì）。液壓係統（tǒng）加裝蓄能器後（hòu），不僅可以提高（gāo）係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術（shù）不斷發（fā）展，精密注射機（jī）的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和（hé） 準確的工作。

4.合模係統要有足（zú）夠的剛性

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係（xì）統必須具有足夠（gòu）的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的（de）彈性變形而下降。為此，在設（shè）計注射（shè）機移動模（mó）板、固定模板和拉（lā）杆等合模係統的結構零部件時，都必（bì）須（xū）圍繞著（zhe）剛性這一問題進行設計（jì）和選材。

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