一.使（shǐ）用性能要求模具零部件的功能不同，對材料的使用性能（néng）要（yào）求也不同。

1.成型零部件成型零部件一般都要在（zài）一定溫度和一定壓力（lì）條（tiáo）件下（xià）工作，並（bìng）且與（yǔ）熔融塑料直接接觸，它們對材料的使用性能（néng）要求如（rú）下：

(1)良好的力學性能。采用良好（hǎo）力學（xué）性能材料製（zhì）造的成型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺（chǐ）寸精度在各種應力和塑料的摩擦作用下都可以（yǐ）得到保證，從而可以避免或（huò）延緩各種失效形式的發（fā）生。其中，對於比較細小的型芯或（huò）鑲塊，因為經（jīng）常（cháng）受到塑料熔（róng）體的流動衝擊的彎矩作用，應（yīng）該特別注意它們的（de）強度和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐（nài）磨性（xìng）較好的材料製造成型零部件（jiàn），或進行特殊處理（lǐ）以良好的耐腐蝕性能。成（chéng）型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料（liào）注射模設（shè）計（jì）提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑（sù）料熔體經常會（huì）分（fèn）解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上（shàng）述塑料製（zhì）件時，為（wéi）了提高注塑模具的使用壽命，除（chú）了對（duì）型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部（bù）件表壁之（zhī）外還會行鍍（dù）鉻（gè）等防腐蝕表麵處理外，還可（kě）以選用不（bú）鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕（shí）材料製造模具成型零部件。

(3) 良（liáng）好的耐熱性能和（hé）耐（nài）熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一般都要經過高溫流動充模和固化後冷卻（què）脫模兩個階段，注塑模具在工作過程（chéng）中除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化（huà），因此，成型零部件應具體良好的耐（nài）熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果（guǒ）模具材料的（de）熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出來的模（mó）具型腔和型芯在工作過程中將會發生一定程度的尺寸和形狀變化。雖（suī）然這種熱膨脹影響遠不（bú）及塑料本身（shēn）的熱（rè）膨脹（zhàng），但是（shì）對於精（jīng）度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯和活（huó）動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠為了防止溢料，這類零件的運動（dòng）間隙一般很小，如果這種零件材料的熱膨脹係（xì）數較大，則工作過程中往往會因脹大（dà）而使運動（dòng）間隙減小甚至（zhì）消失，出（chū）現所謂零件熱咬合現象，導致活動型芯和活（huó）動成（chéng）型（xíng）鑲塊在成型過程中發生故（gù）障。

2.澆注係統零部件澆注係（xì）統零部件包（bāo）括澆口套、流道板、拉料杆等，它（tā）們對模具材料的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具（jù）材（cái）料及（jí）其選用，推（tuī）出機構和側向抽芯機構（gòu）,推出機構和側（cè）向抽芯機（jī）構中的零（líng）部件在工作過程中大多數具有運動（dòng）性質，並承受推出力或脫（tuō）模（mó）力，因此，要求使用的（de）材料必須具有良好的力（lì）學性能（néng），如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外（wài），這些機構中一些（xiē）與塑料直接（jiē）接（jiē）觸的零（líng）件或零件部位受熱後會產生膨脹（zhàng）或類似（sì）於活動型芯發生（shēng）熱咬合（hé）現象，所以，這（zhè）類零件的選（xuǎn）材還（hái）應考慮（lǜ）熱（rè）膨脹係（xì）數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部（bù）件：導向機構零部（bù）件包括導柱（zhù）、導套和錐麵定位機構等，它們在開合模（mó）過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會（huì）受到塑料成型引發的側向（xiàng）壓力。因此，導向機構零部件的材料選擇（zé）應注意材料的強度、耐磨性、剛度和（hé）韌（rèn）性。

5.支承零部件：支承（chéng）零部件包括模具（jù）中的各種（zhǒng）固定板、支承板、墊塊（kuài）、座板等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑模具（jù）整體結（jié）構的強度和剛度均（jun1）需要由它們保證。因此（cǐ），設計這類零部件時，要求選（xuǎn）用的材料必須具有足夠的力學強度和剛度（dù）。

二.加工（gōng）性能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑模具材料及其（qí）選用，切削加工是塑料（liào）模具（jù）零（líng）部件加工的主要方法，模具（jù）材料具有良好的切削加工性能是保證注塑模具加工質量的（de）基礎。因（yīn）此，模具（jù）零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料（liào）在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零件（jiàn）具（jù）有較低的（de）表麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具（jù）有較長的使用壽命。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切（qiē）削加工（gōng）性能良好。

(2)良好的電加工（gōng）性能：電火花、線切割是兩種比較常用的模具型腔（qiāng）和型芯的電（diàn）加工方法，可以用來製造各種幾何形狀（zhuàng）比（bǐ）較複雜的成型零（líng）件。所謂良好的電加工性能，是指（zhǐ）在正常的電加工條件下，材料表麵不產（chǎn）生或僅僅產生很薄的硬化層。因此（cǐ），當成型零件準備采（cǎi）用工序，又（yòu）能（néng）夠保證模具型腔的加（jiā）工精度不受因電加工（gōng）而產生硬化層的影響。對（duì）於尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性加工方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹（āo）模或凸模應選用塑（sù）性加工性能較好的材料。

(3)較好的塑性（xìng）加工的性（xìng）能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形（xíng）後，一般還要進行滲碳處理。變（biàn）形等（děng），這些性能對於注塑模具零件的力學（xué）性能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬（yìng）性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩形等，這些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的不同的模具設計（jì）的一項重要內容（róng）。為（wéi）了提高模具成型零件表壁的耐（nài）磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳（tàn）、滲氮、碳氮共滲等（děng）表強化，從（cóng）而提高注塑模具（jù）的壽（shòu）命，對模具型（xíng）腔和型芯表壁進行滲鉻、麵（miàn）處理，可以提高模具成型部分（fèn）表壁的耐磨性，從而提高注塑模具的使用壽命。選用的表（biǎo）麵（miàn）處理（lǐ）所用的介質在化學成分（fèn）方麵應與（yǔ）成型零部件材料具有良（liáng）好（hǎo）的親和（hé）性，以使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表麵（miàn）拋光性能：對型腔（qiāng）表麵進行拋光主要是為了降低（dī）塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某些表麵質量要求較高的或者具有光學性能要求的塑料製件，常常要求對其使用的型腔表壁（bì）在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在試模之後才（cái）能投入正常使（shǐ）用。在調試的過程中，有時要對模具型腔進行局部的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇成型零件材（cái）料時，應考慮所選用的材料是否能夠進（jìn）行焊接修補。另外，注塑模具經（jīng）過長期使用後也需要對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模具（jù）材料及其選用（yòng），注射模對注塑模具材料的要求是多方麵的，通常很難使某種（zhǒng）材料同時

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