模（mó）具的工作條種是選擇模具材料的主（zhǔ）要依據。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條件以及質量要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注（zhù）塑模具材料時（shí），要從（cóng）經濟技術兩個方麵（miàn）綜合考慮。從經濟觀（guān）點出發，對於大批量生產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝條件如何，成型質量高低（dī），通常都應（yīng）該選擇較好的模具材料和必要的熱處理或其他強化措施，從而使該類模（mó）具具有較長的使用壽（shòu）命;而在塑料件批量比較小的情況下，對注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質（zhì）量，應盡量使用性能低、價格低的模具材料。從技術角度講，選擇模具材料時，除（chú）了希望具有良好的使用（yòng）性能以滿足注塑模具工作條件之（zhī）外，還希望具有良（liáng）好的機加工性能，以保證注塑模（mó）具零部件（jiàn）的加工（gōng）質量並降低加工成本。

(一)工作條件（jiàn）

注射（shè）模一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射（shè）模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的（de）成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時（shí），模具型腔承受（shòu）的壓力有時可（kě）達（dá）到100MPa以上;而熱固性（xìng）塑料注射（shè）模的工作（zuò）溫度通常（cháng）為150~ 220℃,模具型（xíng）腔承受的成型壓力為（wéi）30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料（liào）充（chōng）填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型（xíng）腔和澆注係統還（hái）要承（chéng）受固化後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨（mó），這些都將導致模具型腔、型芯和（hé）澆注係（xì）統表壁發生一（yī）定程度的磨損，尤其是成型（xíng）帶（dài）有玻璃纖維等硬質填料的塑（sù）件時，磨（mó）損現（xiàn）象更加嚴重。在成型某些品種的塑料件（jiàn）時，注射模在工作過（guò）程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫（wēn）時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和（hé）澆注係統表壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟（fú）塑料、阻（zǔ）燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對（duì）注塑模具有（yǒu）腐蝕作（zuò）用。因此，在（zài）成（chéng）型不同的塑料件時（shí），必（bì）須綜（zōng）合考慮不同的工（gōng）作條件。

(二)失（shī）效（xiào）形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型（xíng）腔、型芯（xīn）局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這（zhè）種失效（xiào）形式多發生於塑料製件形狀比較複雜（zá）的情況下，失效部位一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為了避（bì）免斷裂失效的發生，一（yī）方（fāng）麵，在設計塑料製件時應高（gāo）度重（chóng）視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾（jǐ）何形狀比較複雜時（shí），尤其對於大（dà）型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑（sù）模具材料製造成型零部件，即盡（jìn）量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等（děng），而盡量少用或不用熱處理性能（néng）較差的高碳合金工具鋼。此（cǐ）外，還應注意對注（zhù）塑模具（jù）結構進行合理的（de）設計，必要時還應在容易發生（shēng）斷裂失效的部位采用鑲拚的結構，避免（miǎn）整（zhěng）副模具（jù）因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變形失效注射模的型（xíng）腔和型芯在一定壓力和一定溫度下工（gōng）作，由於局部發生塑性變形（xíng）而導致換（huàn）的成型零部件的工作表麵，表現形式是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這種失效形式常見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了（le）其回火溫度而導（dǎo）致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早期失（shī）效，一般可以程變形失效產生的（de）原因是模其型腔和型芯材（cái）料強度不足，表壁硬化層太薄以及（jí）模具加工通過選用較好的注塑模具材料或適當的熱處理強化方法予以避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模（mó）具（jù）加工廠為了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度（dù），絕大部分模具成型零部件所采用的鋼（gāng）材，一般都要進行淬火處理。對（duì）於碳素結構俐，應該進行滲碳處理（lǐ）。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨（mó）損失效注射模在工作過程中，因模具型腔和型（xíng）芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失（shī）效。其表現形式為模具型腔和型（xíng）芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被（bèi）拉毛，製品尺寸因模具型腔和型芯的磨損量過大而（ér）超差等。模具型（xíng）腔和型芯在工作過程中表（biǎo）麵磨（mó）損是一種不可避免的現象，特別是在成型帶有玻璃纖維等（děng）硬質填（tián）料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體（tǐ）的塑（sù）料時，填料和（hé）腐蝕性（xìng）氣體會加劇模具磨損。因此，模具磨損失效是正常的一種失效形式，關（guān）鍵在於如何抑製磨損過（guò）早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨（mó）性（xìng）良好的模具材料製造成型零（líng）部件，或對模具型腔和型芯表（biǎo）壁進行表麵處理。常用的表麵處理方（fāng）法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑（sù）模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一（yī）般都要長期受熱，且溫度經（jīng）常呈周期性變化，這樣（yàng）很容易使注塑模具材（cái）料在使用中發生熱疲勞，導致（zhì）模具型腔和型芯表麵（miàn）出現龜裂，從（cóng）而無法保證（zhèng）塑（sù）件成型質（zhì）量，這種現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也是一種正常失效形（xíng）式，多發生於（yú）成型壓力（lì）較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了（le）預防（fáng）熱疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的模具材料製作成型零部件。在模具（jù）型腔和（hé）型芯表（biǎo）麵發生龜（guī）裂後，在不影響塑件尺寸精（jīng）度的前提（tí）下，可以對成型部（bù）分進行打磨拋光處理後再使（shǐ）用（yòng），實在不行，必須更換成型（xíng）零部件。

標題：注塑模（mó）具的工作條件和失效形式 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1580.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權（quán）均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯（fàn）您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時（shí）間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具的工作條件和失效形式,注塑模具