一般情況下，在注塑模具設計之前，企業的生產部門要下（xià）達模具設計的任務書，模具設計人（rén）員必須首先了解和熟悉任務（wù）書的內容及具體（tǐ）要（yào）求。分析產品的結構工藝性、技（jì）術要求的（de）合理料原材料選（xuǎn）用的合適性、采（cǎi）用注（zhù）射成型的可行性，進而針對產品的複雜性考慮模具設計時必須采取的對策。在此基礎上，注塑模（mó）具設計者才能開始設計模具。塑料產（chǎn）品及成（chéng）型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特技（jì）術要求和（hé）成型工藝要求，才能設計（jì）出適合於該產品成型的（de）高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品（pǐn）及技術要求（qiú）分（fèn）析包（bāo）括以下（xià）幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁（bì）厚、產品的複（fù）雜程度、主（zhǔ）要的尺寸與公差、表麵粗糙度等（děng）。(2)了解產品所用的塑料原（yuán）材料的牌號、生（shēng）產廠家、顏色、收縮率，確（què）認該（gāi）產品所使用原材料的合適性。了解塑料產品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作用（yòng）等。(4)了解（jiě）產品的其他技術要求，包括允許變形（xíng）的範圍等。

2.塑件成型的工（gōng）藝分析（xī）

在審讀塑料模具設計任務書即熟悉產品圖和相關技術要（yào）求以後，注（zhù）塑模（mó）具設計者必須（xū）明確如下問題：

(1)注射（shè）成型的可行性：從結構設計方麵考慮，分（fèn）析（xī）產品是否適合於用注（zhù）射的方法成（chéng）型，如不適合，就要求塑件產品的設計師更改產品（pǐn）圖樣。從（cóng）尺寸公差精度方麵考（kǎo）慮，采用注射成型方法能否達（dá）到，如達不到，則要求修改（gǎi）公（gōng）差。

(2)注射（shè）成型可能會產生的缺陷（xiàn）：在注射成型的過程中（zhōng），考慮（lǜ）可能會產生的缺（quē）陷和避（bì）免產生缺陷的（de）辦法與措施。例如塑件（jiàn）成型後是否會產生收縮凹陷痕（hén）跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的（de）情況，塑料件的端麵和外表麵是否允（yǔn）許有進料口及（jí）推杆的痕跡（jì）等，這些問題如何在（zài）模具設計和成型工藝的製訂時一（yī）一（yī）得到解決。

(3)模具設計的難點和（hé）複雜性：根據塑料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設（shè）計過程中的難點和複雜性（xìng），並且要研（yán）究出解決這些問題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設（shè）置（zhì）在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采（cǎi）用何種鑲拚方法（fǎ）和加（jiā）工方法;塑料件側（cè）麵的凹凸（tū）和側孔的複雜程度及采用何種合適的側向抽芯機構進行側向（xiàng）抽（chōu）芯;采用（yòng）何（hé）種推出機構進（jìn）行（háng）脫模，如果采用（yòng）推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方等。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑模具設計的一般步驟（zhòu）包括（kuò）考慮分型麵形式與塑（sù）件在模具中位置的確定、型腔數量的確定、澆注係（xì）統的類（lèi）型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基本（běn）結構確定（dìng）、側向抽芯機構的確定、推出機構的確定、排氣方式（shì）的確定、冷卻係統的設計、注射（shè）機的選（xuǎn）擇、注塑模具有關零件剛度和強度的（de）校核、模具裝配圖與零件圖的繪製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑（sù）模具設計的一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定的。絕（jué）大（dà）部分（fèn）的塑（sù）件采用平直分型麵，但是有（yǒu）些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵的主要原則為（wéi）：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件的順利脫（tuō）模、保證不影響塑件的尺寸精度和（hé）表麵質量、有利於注塑（sù）模具加工及有利於型腔中氣（qì）體的排出。塑件在注塑模（mó）具中的位置一般情況下主要以分型後（hòu）留在動模為原則，對於平直單分型麵模具，通常型設置在定（dìng）模，主型芯設（shè）置在動模（mó）。

2.確定型腔數量

確定（dìng）型腔數量的方法（fǎ）有兩種：一種是根據鎖模力（lì）、注射量及塑件的精度要求、性等確定登數正的足全部條件的型（xíng）腔數目為（wéi）選擇;另一種是根據實際情況采用一方法（fǎ）進行計算，再用其他方法進行校核。由於型腔的（de）排布與澆注係統密切相關，在注塑模具設計時應綜合加以多（duō）慮。型腔的排布應盡晝采（cǎi）用平衡式布置（zhì）的形式，從而使各個（gè）型腔的塑件內在（zài）質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口（kǒu）的位置

在研讀塑料產品圖樣時，實際上應該已經考慮（lǜ）澆注係統的設計（jì）了。總結一般（bān）的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等（děng）塑料件，如果澆口的痕跡不（bú）影響其美觀和使用性能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采（cǎi）用直接澆口進料，例如各（gè）種臉盆及洗衣機（jī）甩（shuǎi）幹筒等;對（duì）於外表麵及分型麵不允許有（yǒu）澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進料，例如電視機（jī）外殼及電話機麵板等;對於大多數各種淺型腔或異（yì）形的塑料件，通（tōng）常采（cǎi）用側澆口（kǒu）進料。澆注係統的設計（jì）包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得（dé）很重要。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如果采用側澆口進料，一般選用（yòng）兩（liǎng）板式模架;若（ruò）采用（yòng）點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模（mó）具型腔、型（xíng）芯的基本結（jié）構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型（xíng）腔、型芯進行機械（xiè）加工工藝分析，然後確定（dìng）是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的（de）強度。

5.確（què）定（dìng）模具是否要采用側向抽（chōu）芯機構（gòu）

注塑（sù）模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者側向凹凸形狀，是確定是否需要采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的（de）情（qíng）況，一般采用斜導（dǎo）柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯距較長的場合，通常（cháng）采用液（yè）壓抽芯機構（gòu）抽芯。如果采用（yòng）前者，盡量采用斜導柱固定（dìng）在定模、側型芯滑塊安（ān）裝在（zài）動模的形式，但此（cǐ）時要考慮是否會產生幹涉現象（xiàng），若產生，則（zé）要設計推杆先複位機構（gòu）。

6.確定推出機構

在實際的（de）生（shēng）產應用（yòng）中，常用的（de）是一次推出機構。一次推出機構有推杆、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形（xíng）、筒形或者（zhě）塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需要（yào）采用推管推（tuī）出機構;如果內腔是一個比較有規則的薄壁（bì）塑件，例如圓（yuán）形或矩形，此時，就可以采用推件板推出機構。推管和推件（jiàn）板推出的塑料件（jiàn），其推出端麵不易變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況下，注射模在注射成（chéng）型時的氣體可以通過分型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽視。對（duì）於大（dà）型和高速成型的注射模，排氣（qì）問題應該引起足（zú）夠的重視。在充填模具型腔的料達到的地方（fāng），常常要設置溢流槽（cáo）和排氣槽（cáo）。不（bú）過（guò），排氣槽的（de）設計製造也可以在試模以後進行（háng），以（yǐ）便明確找到需要排氣的部位。

8.設（shè）計冷卻係統

注射（shè）模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根（gēn）據模具型腔和型芯的大小和複雜程度的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以及采用何種形式的冷（lěng）卻回路。接著要進行計算或憑經驗確定冷卻（què）水道的尺寸。實際（jì）上，冷卻（què）係統（tǒng）在（zài）確定模具凹模、凸模的基本結構和推出機構設計（jì）的同時應該加以考慮，這是因（yīn）為要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適（shì）的注射機（jī）

選擇合適的注射機有兩種方法，一種方法是先憑經（jīng）驗確定注射機的型號，然後對參數進（jìn）行濕項（xiàng）校核，看是否合適（shì），如果（guǒ）不合適，則（zé）要重（chóng）新進行選擇;另一種方法（fǎ）是進行各（gè）項參數的計算，然後選擇合適的（de）注（zhù）射機。各項參數的計算和校核包括：根（gēn）據塑（sù）件的（de）重量、在分（fèn）型麵（miàn）上的投影（yǐng）麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑模具的推（tuī）出距離（lí）和開模距離，對（duì）注射量、鎖模力（lì）、注射壓力、模具與注射機安裝部分相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛（gāng）度和強（qiáng）度

對（duì）於成型零件及主要的零部件都應該進行（háng）強度（dù）和剛度的校核，這在選擇合適的模架時就應該考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製（zhì）圖標準繪製，裝配（pèi）圖要清楚地表明各個零件的裝配關係，以便於裝配（pèi），當凹模和型芯（xīn）鑲塊（kuài）很多時（shí），為了便於測繪各個鑲塊零件（jiàn），必須先繪製動模和定模的部（bù）件圖，在繪製部件圖（tú）的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖（tú）上應該將全部（bù）零件按照順序進行編號，並且填（tián）寫標（biāo）題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由模（mó）具的裝配圖和部件圖繪製模具的零件圖。繪製模（mó）具的零件圖（tú）的一般（bān）順序是：先繪製（zhì）成（chéng）型零件，後繪製結構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單（dān）零件。零件圖上，對（duì）於成型尺寸都應該（gāi）標注尺寸公差，重要（yào）零件要標注幾何公差，所有加工麵都（dōu）必（bì）須（xū）標注出表麵粗糙度，技術要求中要標明某些尺寸必須要進行的配合加工或某（mǒu）些尺寸及公差所達到（dào）的裝配要求，此外，還（hái）必須標（biāo）明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步驟，複核設計的樣具結構、成型（xíng）設備、配合（hé）尺寸及零件的（de）可（kě）加工性等項（xiàng）目進自和他人（rén）審核。對於初學的（de）模（mó）具設計人員，能夠參加注塑（sù）模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試（shì）模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。

標題：注塑模具（jù）設計的一般步驟 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1581.html

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