注塑模具的工作條件和失效形式，在注射模（mó）具的設計過程中，東莞（wǎn）市馬馳（chí）科注塑模具（jù）加工廠除了注塑模具的結構設計之外，各零部件的材（cái）料選擇也是一項非常重（chóng）要的工作，它直接影響到注塑模具的（de）使用壽命、加工成本和塑件的成型質量。

注塑模具材料（liào）及其選用，表示注射模對材（cái）料的要求可以從使用性能要求（qiú）、注塑模具加工性能要求（qiú）等方麵考慮。

精密模具注射成型的工藝特點，精密模（mó）具注射（shè）成型是成型尺寸和形狀精度很高（gāo）、表麵粗糙（cāo）度值很小的塑件時采用的（de）注射工藝方法。由於塑料工（gōng）業的發展，塑件在（zài）精（jīng）密儀器和電子儀表等工業中（zhōng）的應用越（yuè）來越廣泛（fàn），並且不斷地替代許多傳統（tǒng）的金屬零部件。因此，對於它（tā）們的精度要求也就越來越高，若采（cǎi）用普通注射成（chéng）型方法，這些精度要求則難以達到，所以精（jīng）密模具注（zhù）射成型應運而生，並且正在迅速（sù）發展（zhǎn）和完善。在精密模具（jù）注射成（chéng）型中，究竟（jìng）如何規定塑（sù）件的精度，是一個非常重要而且也是（shì）一個比較（jiào）複（fù）雜的問題，需要考慮較多的問題。

精密模具注射成型對注射模的設計要（yào）求

低發泡注射成型注塑模具設計（jì），低（dī）發泡塑料是指發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型（xíng）的塑料製件有時也稱合成木（mù）材。在某些塑料中加入一定量的發泡劑，通（tōng）過注射成型獲得內部低發泡、表麵不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低發泡注射成型（xíng）。低發泡（pào）注射成型塑件的特點是內部無應力、外部（bù）表麵平整、不易發生凹陷和翹曲;表皮（pí）較硬，具有一（yī）定剛度和強（qiáng）度;而內部柔韌（rèn），具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通注射成型塑件（jiàn）減輕（qīng）15%~50%.適合於低發泡注射成型（xíng）的（de）塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個或兩個（gè）以上注射係統的注射機，將不同品種或（huò）者不同色澤的塑料同時或先（xiān）後注射入模具型腔內的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以生產多種色彩或多種塑料的（de）複合（hé）塑件。共注射成型（xíng）用的注射機稱（chēng）多色注（zhù）射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應（yīng）用，使用的多為 雙色注塑注射機（jī）。使用兩個品種的塑料（liào）或者一個品種兩種顏色的塑料進行共注射（shè）成型（xíng）時，有兩種（zhǒng）典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙（shuāng）層注射成型。

反應注射成型注塑模具設計

壓縮注塑（sù）模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模（mó）具中一種比較（jiào）簡單的注塑模具，它主要（yào）用來成型熱固性塑料製品（pǐn）。某些熱塑性塑料也（yě）可（kě）用壓縮模來成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模（mó）具加料室內（nèi），然後逐漸（jiàn）加熱加壓，使塑（sù）料軟化成為（wéi）黏（nián）流狀態（tài）並充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑件凝固後將其取出。例如，光學性能要求高的（de）有機玻璃（lí）鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由於注塑模具需（xū）要交替地加熱和冷卻，所以生產周期長，效率低，這樣（yàng）就限製了熱塑性塑料在這方麵的進（jìn）一步應用（yòng）。將著（zhe）重討論熱固性塑料壓縮（suō）注塑模具的設計。