壓（yā）縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又（yòu）稱壓塑模，是塑料（liào）成型模（mó）具中一種比較簡單的注塑模（mó）具，它主要用來成型（xíng）熱固性塑料製品（pǐn）。

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，壓注模的設（shè）計在很多（duō）方麵是與注（zhù）射模（mó）、壓縮模相同的（de），例如型腔的總體設計、分型麵位置及（jí）形狀的確定、合模導（dǎo）向機構、推出機構、側向分型（xíng）及抽芯機構、加熱係統等（děng）。下麵介紹壓注模的特有結（jié）構加以討論。

擠出成型注塑模具（jù）設計，擠出（chū）成型即是固態塑料在一定溫（wēn）度和一定壓力條件下熔融、塑化，利用擠出機的（de）螺杆旋轉加壓，使其通過特定形狀的口模而（ér）成為截麵與口模形狀相仿的連續型材。擠出成型（xíng）方法幾乎適用於所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，但（dàn）應注意的是，無論其用來成型何種塑料，擠出型材的截麵形狀都將取決於擠出注塑模具。注塑模具設計（jì）合理與（yǔ）否，不僅影響產（chǎn）品的經濟性，而（ér）且在技術上也是保證良好的成型工藝條件和穩定（dìng）的成型質量的決定性因素。

注塑加工（gōng）成型零件（jiàn）的結（jié）構設計，模具（jù）中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為（wéi）成型零件，包括凹模、型芯（xīn）、鑲塊、成型杆和成型環等。成型零件（jiàn）工作時，直接與塑料接觸，承（chéng）受塑（sù）料熔體的高壓、料流的（de）衝刷，脫模時與（yǔ）塑件間還發生摩擦。因此（cǐ），成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表麵粗（cū）糙（cāo）度值，此外，成型零件還要（yào）求結構合（hé）理，有較高的強度、剛度及（jí）較好的耐磨（mó）性能。設（shè）計成型零件時，應（yīng）根據塑料的特性和塑件的結構及（jí）使用要求，確定（dìng）型腔的總體結構，選擇（zé）分型麵（miàn）和澆（jiāo）口位置，確定脫模方式（shì）、排氣部位等，然後根據成（chéng）型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑加工成型零（líng）件結構設計（jì），計算成型零件（jiàn）的

注塑模（mó）具合模導向機構設計，導向機構是保證動定模或上下模合模時，正確定位和（hé）導（dǎo）向的零件。合模（mó）導向機構主要有導柱導向和錐麵定位兩種形式。通常采用導柱導向定位。

注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位

注塑（sù）模具（jù）動定模（mó）雙向推出機構

注塑模具澆注係統凝料的脫模機（jī）構，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠除了采用點澆口（kǒu）和潛伏澆口外，其他形式的澆（jiāo）口與塑件的連接麵積較大，不容易利用開模動作將塑件和澆注係統（tǒng）切（qiē）斷，因此，往往澆注係統和塑件是連成一體一起脫模的，脫模後，還需通過後加工將它們分離，所以生產效率低，不易實現自動化。而點澆口（kǒu）和潛伏（fú）澆口，其澆口（kǒu）與塑（sù）件的連接麵積較小，故較容易在開模的同時（shí）將它們分離，並分別從注塑模具上脫（tuō）出，這種注塑模具結構有利於（yú）提高生產率，實現自動化（huà）生產。下麵介（jiè）紹幾（jǐ）個點澆（jiāo）口和潛伏澆（jiāo）口澆注係統脫模的機構。