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一、擠出模分類及作用
一(yī)般塑料型材擠出成型注塑模具應(yīng)包括兩(liǎng)部分:機頭和定型模。
(一)機(jī)頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的主要(yào)部件,它使來自擠出機的熔融塑料由(yóu)螺旋運動變為直線運動,並進一步塑化,產(chǎn)生(shēng)必要的成(chéng)型壓力,保證塑件密實,從而獲得截麵形狀相似(sì)的連續型材。
(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法,將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定下(xià)來,並(bìng)對其進行精整,從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光(guāng)亮的塑(sù)料製件。
(三)機頭的分(fèn)類由於(yú)能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣,因此根據不同的塑件要(yào)求,生產中需要設計不同的機頭,一般有下述幾(jǐ)種分類(lèi)方法。
(1)按擠出成型的塑料製件分類:這是常見的分(fèn)類方法。通常的擠出(chū)成型塑件有管材、棒材(cái)、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等,它們所用的(de)機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑(sù)件所用的機(jī)頭,還可以根據其某些特點進一步細分,如管機頭(tóu)可細分為直機頭、彎機(jī)頭(tóu)和(hé)旁側式機頭等;吹塑薄(báo)膜機頭(tóu)又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺(luó)旋式機(jī)頭和多層複合薄膜吹塑(sù)機頭等。
(2)按擠出塑件的出口方向分類:按照塑件從機頭中的擠出方向不同,可分為直通機頭和角式機(jī)頭。直通機頭的特點是:熔體在機頭內(nèi)的擠出流向(xiàng)與擠出機螺(luó)杆的軸線平(píng)行;角(jiǎo)式機頭(tóu)的特點是:熔體在機頭內的擠(jǐ)出流(liú)向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流(liú)向與螺杆(gǎn)軸線垂直時,又可稱為直角機頭。直通機(jī)頭和角式(shì)機頭的(de)選用與塑件結構類型(xíng)有關,如可以采用直通機頭擠出成(chéng)型聚氯乙烯硬(yìng)管(guǎn),而擠出成型帶有塑(sù)料(liào)包覆層的(de)電線電纜時,則需要采用直角機頭。
(3)按塑料(liào)熔體在機頭內所受壓(yā)力分類:擠出成型不(bú)同品種的塑(sù)料或不(bú)同的塑料製件時,熔體在機頭內所受壓(yā)力的大小不同,對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭,稱為低壓(yā)機頭(tóu);而當熔體受(shòu)壓大(dà)於10MPa時,稱為高壓機頭。
二、擠出模的結構組成
擠出成型注塑模具設計,以典型的管材擠(jǐ)出成型機頭為(wéi)例,擠(jǐ)出成型注塑模(mó)具的(de)結構可分為(wéi)以下幾個主(zhǔ)要部(bù)分:
(一)口模和芯棒口模用來成型塑件的外表麵,芯棒用(yòng)來成型(xíng)塑件的內表(biǎo)麵,由(yóu)此可見,口模和芯棒決定了塑件的截(jié)麵形狀。
(二)過濾網和過濾板過濾網的(de)作用是將塑料熔體由螺(luó)旋運動轉變(biàn)為直線運動,過濾雜質,並形成一(yī)定的壓力;過濾板又稱多孔板,同時還起支(zhī)承過濾網的作(zuò)用(yòng)。
(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成(chéng)薄環狀(zhuàng)以平穩地進入成型區,同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分流器及芯棒,同時也能對分(fèn)流後的(de)塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成一個整體。
(四)機頭體機頭體相當於模架(jià),用來組(zǔ)裝並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機(jī)筒連接,連接處應密(mì)封以防塑料熔體泄漏。
(五)溫度調(diào)節係統為了保證塑料(liào)熔體在機頭中正常流動及擠出成(chéng)型質量,機頭上一般設有可以加熱的溫度調節(jiē)係(xì)統。
(六)調節螺釘5用來調節控製成(chéng)型區內(nèi)口(kǒu)模與芯(xīn)棒間的環隙及同軸度,以保證擠出(chū)的塑件壁厚均勻(yún)。通常調節螺釘的數量為4~8個。
(七(qī))定(dìng)徑套離開成型區後(hòu)的塑料熔體雖已具(jù)有給定的截麵形狀,但因(yīn)其溫度仍較高不能抵抗自重變形,為此需要用定徑套對其進行冷卻(què)定型,以使塑件獲(huò)得良好的表麵質量、準確的尺(chǐ)寸和幾何形狀。
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文章關鍵詞:擠出成型注塑模具設(shè)計,注塑模具上一篇: 注塑加工成(chéng)型零件的結構設(shè)計
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