(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件（jiàn），按其結（jié）構不同，可分（fèn）為整體式和組合（hé）式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加（jiā）工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生（shēng）拚接線痕跡。但由於加（jiā）工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的（de）中、小型模具上。

2.組合（hé）式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入（rù）式、局部鑲嵌式、整（zhěng）體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚（pīn）式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入（rù）式凹（āo）模：小型（xíng）塑（sù）件用多型腔模具（jù）成型時，各單個凹模采用（yòng）機械加（jiā）工、冷（lěng）擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓（yā）入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹（āo）模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩（jiān）式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊（jǐn）固。如果凹模（mó）鑲件是回轉體，而型腔是非回轉（zhuǎn）體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝（zhuāng）拆方（fāng）便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是（shì）通孔無台肩式，凹模嵌入（rù）固定板內用螺釘（dìng）與墊板（bǎn）固定;是非通孔的固定形式，凹模（mó）嵌入固定板後直（zhí）接（jiē）用螺釘固定在固定板上，為（wéi）了不影響裝配精度，使固定板內部的氣（qì）體（tǐ）充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計（jì）有工藝通孔（kǒng），這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上（shàng）的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的（de），可將該局部做成鑲件，再（zài）嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式（shì）凹模：為（wéi）了便於機械加工、研磨、拋光和（hé）熱（rè）處理，形狀複雜的（de）型腔底部可以設（shè）計成（chéng）鑲拚式。為在墊板（bǎn）上注塑加工出成（chéng）型部分鑲入凹模的（de）結（jié）構;為型（xíng）腔底部鑲入鑲塊的結構（gòu）。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚（pīn）結構（gòu）。這種結構一（yī）般很少采用，這是（shì）因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達（dá）不到產品的（de）要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用（yòng）多鑲塊組合式結（jié）構，根據型腔的具體情（qíng）況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保（bǎo）證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形（xíng）狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模（mó）板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之（zhī）間采用扣鎖（suǒ）連（lián）接;連接處外（wài）壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜（zōng）上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於（yú）模具維修，節省了貴重的模（mó）具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上（shàng）的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公（gōng）差要求較高，組合（hé）結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲（xiāng）拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的（de）零件。凸模一般是指成型塑件中較大的（de）、主要（yào）內形的零件（jiàn），又稱主型（xíng）芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型（xíng）芯的結構

主型芯按結構可分（fèn）為整體式（shì）和組合式兩種。其中為整體式，結構牢（láo）固，但不便加工，消耗的模具鋼多（duō），主要用於工藝試驗模或小型模（mó）具上的形狀簡單（dān）的型芯。在一般的模具中（zhōng），型芯常采用的結構。這種結構是將（jiāng）型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔（kǒng）凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再（zài）用墊板螺釘緊固（gù），連（lián）接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷（xiāo）釘或鍵止轉定位;為通孔無（wú）台肩式;為不通孔的結構。

注（zhù）塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基（jī）本相同（tóng）。設計和製造這類型芯時，必須（xū）注意結構合理，應保證型（xíng）芯和鑲塊的強度，防止（zhǐ）熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小（xiǎo）型芯靠（kào）得太近，熱（rè）處理時薄壁部位易開裂（liè），將大的型（xíng）芯製成整（zhěng）體式（shì），再鑲入小的（de）型芯。在設計型芯結構（gòu）時，應注意塑料的溢（yì）料飛邊不應該影響脫模取件（jiàn）。結構的溢料飛（fēi）邊的（de）方向與塑件脫（tuō）模方（fāng）向相垂直，影響塑件的取出;而結（jié）構溢料飛邊的方向與（yǔ）脫（tuō）模方向一致，便於脫（tuō）模（mó）。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小（xiǎo）型芯單（dān）獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種（zhǒng）固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊（diàn）板壓緊;如固定板太厚，可（kě）在固定板上減少配合長度，是（shì）型（xíng）芯細小而固（gù）定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固（gù）定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞（sāi）緊固;是型芯（xīn）鑲入後在另一（yī）端（duān）采用鉚接固定的形式。

注（zhù）塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯（xīn），東莞（wǎn）市馬馳科注塑加（jiā）工廠家為了製造方便，常將型芯設計成（chéng）兩段，型芯的連接固（gù）定段製（zhì）成圓形，並（bìng）用凸肩（jiān）和模板連接，也可以（yǐ）用螺釘緊固。多個互相靠近（jìn）的小型芯，用凸肩固定（dìng）時，如果凸（tū）肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的（de）一麵磨去，將型芯（xīn）固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或（huò）長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。

標題（tí）：注塑加工成型零件的（de）結構（gòu）設計 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1593.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑加工成型零件的結構設計