一（yī）、加料室結構

移動式罐式壓注模的（de）加料室可單獨取下，並且有（yǒu）一定的通用性。加料室（shì）底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑（sù）料加壓時，壓力也作用在台階上（shàng），從而將加（jiā）料（liào）室緊緊（jǐn）地壓在（zài）注塑模具的模板上（shàng），以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定（dìng）位的加料室，這種結構的上模上表麵和（hé）加料室下表麵均為平（píng）麵，製造簡單，清理方便，使（shǐ）用時目測加料室（shì）基本在（zài）模具;中加料室下部直接開設（shè）澆注係（xì）統;導（dǎo）柱定（dìng）位（wèi）加料室，導柱既（jì）可固定在（zài）上（shàng）模也可固定在下模，其呈（chéng）間隙配合一（yī）端應采用（yòng）較大間隙，這（zhè）種結構拆卸和清理（lǐ）不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方（fāng）便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣（guǎng）泛的應用。

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設（shè）計，加料室截麵（miàn）大多為圓形，但（dàn）也有矩（jǔ）形（xíng）及（jí）腰圓形的，主要（yào）取決於型腔結構及數量（liàng）。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加（jiā）料室底部開設流道通（tōng）向型腔。當加料室和（hé）上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱（zhù）塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵（miàn）尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高（gāo）度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓（yā）柱結構。簡單的圓柱形，加（jiā）工簡便省（shěng）料（liào），常用於（yú）移動式壓注模;帶凸緣的（de）結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固（gù）定式罐式（shì）壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模（mó）具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時（shí）環形槽被（bèi）溢出（chū）的塑料充滿並固化（huà）在其中，繼續使用時起（qǐ）到了活塞環的作用，可（kě）以阻止（zhǐ）塑料從間隙中溢出。

注（zhù）塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，柱塞式壓注（zhù）模的壓（yā）柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓（yā）缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中（zhōng）頭部的球（qiú）形（xíng）凹（āo）麵有使料流集中、減少向側麵溢料（liào）的（de）作用（yòng）。壓柱頭（tóu）部（bù）開有楔形溝槽（cáo）的結構，其作用是拉（lā）出主流道凝料。用於（yú）直徑較小的壓柱;用（yòng）於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的（de）場合。壓柱或（huò）柱塞選（xuǎn）用的材料和（hé）熱處理要求與（yǔ）加料（liào）室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模（mó）具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為（wéi） H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的（de）單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙（xì）可更大些。壓柱的高度（dù）H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部（bù）轉角（jiǎo）處應（yīng）留0.3至0.5mm的儲（chǔ）料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至（zhì）0.1mm。

四、加料室的尺寸（cùn）計算

(1)確定加料室的截麵積：罐（guàn）式壓注模加（jiā）料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的（de）加熱麵積（jī）取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱（rè）麵積，加料室總表麵積（jī）為加料室內腔投影麵（miàn）積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為（wéi）了簡（jiǎn）便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因（yīn）為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模（mó）的方麵（miàn）考慮，加料室截麵積應大（dà）於型腔和澆注（zhù）係統在合模方向投影麵積之和，否則（zé）型腔（qiāng）內塑料熔體的壓力將頂開（kāi）分型麵而溢（yì）料。根（gēn）據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積（jī）之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中（zhōng）塑料所占有（yǒu）的容積：加（jiā）料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算（suàn）方法與壓縮模相似。

標題：注塑模具壓注模成型零部件設計（jì） 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1595.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源（yuán）於互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞（cí）：注（zhù）塑模具壓注模成（chéng）型零部（bù）件（jiàn）設計，注（zhù）塑模具