(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的（de）導向與複位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出（chū）機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離（lí）較大（dà）時可采用其他形式;用（yòng）方銷（xiāo）將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時（shí）讓開方銷，推管與方銷的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動（dòng）的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推（tuī）出距離較大時，采用這（zhè）種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配（pèi）合，當直徑較小時選用（yòng）H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配（pèi）合;推管外徑與模板孔相配合，當直（zhí）徑較（jiào）小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模（mó）板的配合長度一般取推管外（wài） 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及（jí）配（pèi）合部分的表（biǎo）麵粗（cū）糙度要（yào）求與推杆相同。

(三)推件板推出機構（gòu）

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精（jīng）度相配合的模板，在塑件的（de）整個周邊端麵上進行推出（chū），因此，作用麵積大，推（tuī）出力大而均勻，運動平穩，並且塑（sù）件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板（bǎn）的配合不（bú）好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件（jiàn）有可能會滯留在推件板上。由推杆推著（zhe）推件板（bǎn）將塑件從凸模上推出，這種（zhǒng）結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板（bǎn）脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推（tuī）件板內（nèi），這（zhè）兩種結構是（shì）常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機（jī）上（shàng）的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注（zhù）塑模具（jù）結構簡單，適用於有（yǒu）兩（liǎng）側頂出機構（gòu）的注射機。

注塑模具推出機構的（de）導向（xiàng）與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩（mó）擦，所以推件板也必（bì）須進行淬火處理，以提高耐磨（mó）性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又（yòu）要求火後能與硬的推件版很（hěn）相配（pèi），這樣配（pèi）合部分的加工就較困難。因此，推件板椎（zhuī）出機構主要適（shì）用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出（chū）機構中，為（wéi）了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫（tuō）模困難，為此應考（kǎo）慮增設進氣裝置。結構（gòu）是（shì）靠（kào）大（dà）氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順（shùn）利地（dì）從凸（tū）模上脫出（chū）。另外也可（kě）采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹（āo）模推出機構

當有（yǒu）些塑件不宜采用上（shàng）述推（tuī）出（chū）機構時，可利用活（huó）動鑲件或凹模將（jiāng）塑件推出。是利用活動鑲件（jiàn）或凹模（mó）推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手（shǒu）工或其他輔助工具將塑件取（qǔ）下，為了便於螺紋型環的安（ān）放（fàng），采用彈簧先複位;是（shì）利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆（gǎn）聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在（zài）一起，故還需要（yào）手工將塑件從（cóng）活動鑲塊上取（qǔ）下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工（gōng）或其他（tā）專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型（xíng）腔不能太深，否則手工無（wú）法從其（qí）上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模（mó）板螺紋聯接，否則取（qǔ）塑（sù）件時，凹模板會從導柱上掉下（xià）來。

(五)綜合推（tuī）出機構

在（zài）實際生（shēng）產中往（wǎng）往還存在著這樣一（yī）些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件（jiàn）會順利脫模，甚至會造（zào）成（chéng）塑（sù）件變形、損壞等不良後果（guǒ）。因此，就要采用（yòng）兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為（wéi）綜（zōng）合（hé）推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機（jī）構，也有推杆、推管綜合推出機構（gòu）等。

四、推出機構的導向與（yǔ）複位

為（wéi）了保證推出機構在工作（zuò）過程中靈活、平穩（wěn），每次合（hé）模後，推出元（yuán）件能回到原來的（de）位置，通常還需要設計推出機構的導向與（yǔ）複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向（xiàng）零件（jiàn），通常由（yóu）推板導柱與推板導套所組成，簡單（dān）的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持（chí）一（yī）定的配（pèi）合間隙，從而保證（zhèng）推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支（zhī）承（chéng）作用（yòng）。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱（zhù）也可以固定（dìng）在（zài）動模座板上（shàng）;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導（dǎo）向（xiàng）作用外，還支承（chéng）著動模支承板（bǎn），從而改變了支（zhī）承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承（chéng）板上（shàng）的結構（gòu），且推板導柱直接與模板上的導（dǎo）向孔相配合，推板導柱也不（bú）起支承作用，這種形（xíng）式用於生產較小批量塑件的小（xiǎo）型（xíng）注塑模具。當注塑模具（jù）較大時（shí）采用的結構。推板導柱的數量根（gēn）據（jù）注塑模具的大（dà）小（xiǎo）而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出（chū）元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上（shàng）同時裝有複（fù）位杆，常用的複位杆均采用圓形截（jié）麵，一般每（měi）副注塑模（mó）具設置四根複位杆，其位置（zhì）盡量設在推杆固定板（bǎn）的四周（zhōu），以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推（tuī）出機構推出（chū）後，複位杆便高（gāo）出分型麵。複位杆（gǎn）的複位作（zuò）用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先（xiān）於動模分型麵與定模分型麵接觸（chù），在動模向定模逐漸合攏的過（guò）程中，推（tuī）出（chū）機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動（dòng），直至分型麵合攏時，推出（chū）機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複（fù）位同時完成。對於推件板推出機（jī）構（gòu）來說，由於推杆端麵與推（tuī）件板接觸，可以（yǐ）起到複位杆的（de）作（zuò）用（yòng），故在推件板推出機構中，不必（bì）再另行設（shè）置複位杆。另外（wài），在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許（xǔ）的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模（mó）具推出機（jī）構的（de）導向與複位，彈簧複位是（shì）利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複（fù）位與複位杆（gǎn）複位的主要區別是;用彈（dàn）簧複位（wèi）時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工（gōng）廠為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈（dàn）簧力的作（zuò）用下（xià），推（tuī）出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定（dìng）模再合攏。為了避免工作（zuò）時彈簧（huáng）扭斜，可將彈簧裝（zhuāng）在推杆或推板導（dǎo）柱上。設計這類機構時要注意：所標（biāo）尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定（dìng），需根據（jù）彈簧的選用及推出距離來定（dìng）。

(二)推管推出機構

注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形（xíng）套類蟹件（jiàn），通常使用（yòng）推（tuī）管推出（chū）機構。這種結構型芯（xīn）較（jiào）長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位（wèi）置處（chù）開槽，推出時讓開方銷，推管與（yǔ）方（fāng）銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這（zhè）種結構的型芯和推管都較短（duǎn），但（dàn）模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f7的配合，當直徑較（jiào）大時（shí）選用H7/f7的配合;推管（guǎn）外徑與模板孔相配（pèi）合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f8的配合，當（dāng）直徑較大時選用（yòng） H8/f7的（de）配合。推管與型（xíng）芯的配（pèi）合長（zhǎng）度一般比推出行（háng）程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外（wài） 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗（cū）糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出（chū）機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑（sù）件（jiàn）的整個周邊端麵上進行推出，因此，作（zuò）用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並（bìng）且塑件上無推出痕跡。但如果型（xíng）芯（xīn）和推件板的配合（hé）不好，則在塑件（jiàn）上（shàng）會（huì）出現飛邊（biān），而且塑件有可能會滯留在（zài）推件（jiàn）板上。由推杆推著推件板（bǎn）將塑件從凸模上推出，這種（zhǒng）結構的導（dǎo）柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部（bù）加工出螺紋，擰入推件板內，這兩（liǎng）種結構是常（cháng）用的結構形式（shì）;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板（bǎn）在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂（dǐng）杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注（zhù）射機。

注塑模具推出機構的導（dǎo）向與複位，在（zài）推出過程中（zhōng），由於推件（jiàn）板和型芯有（yǒu）摩（mó）擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提（tí）高耐磨性，但對於外形（xíng）為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就（jiù）較困難（nán）。因此，推件板椎出機（jī）構主要適用於塑件（jiàn）內孔為圓形或（huò）其他簡單形狀的場合。在（zài）推件板推出機（jī）構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出（chū）時，塑件（jiàn）與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進（jìn）氣裝置（zhì）。結（jié）構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能（néng）順利地（dì）從凸模上脫出。另外也可采用（yòng）中間直接設（shè）置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹（āo）模推出機（jī）構

當有些塑件不宜采用上述推出（chū）機構時，可利用活動鑲（xiāng）件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手（shǒu）工（gōng）或其他輔助（zhù）工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用（yòng）彈簧先複位;是利用（yòng）活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故（gù）還（hái）需要（yào）手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出（chū），然後用手（shǒu）工或其他專用（yòng）工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出（chū）機構，實質上是推件板上有型院的推機構（gòu），設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從其（qí）上取下塑（sù）件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會（huì）從導柱上掉下來。

(五)綜合（hé）推出機構

在實際生產中往往（wǎng）還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證（zhèng）塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損（sǔn）壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推（tuī）出形式，這種推出機構即稱為（wéi）綜合推（tuī）出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推（tuī）管（guǎn）綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了（le）保證推出（chū）機構在工作過（guò）程中靈活、平穩，每次合模後，推出（chū）元件能回到原來的位置，通常（cháng）還需要設計推出機構的導向與複位（wèi）裝（zhuāng）置。

(一)導向零件

推（tuī）出（chū）機（jī）構的導向零件，通（tōng）常由（yóu）推板（bǎn）導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接（jiē）與推板上的（de）導向孔組成。導（dǎo）向零件使各（gè）推出元件得以（yǐ）保持一定的配合間隙，從而保證推出（chū）和複位（wèi）動作順利進行。有的導向零（líng）件在導向的（de）同（tóng）時還起支承作用。中推板導柱固定在支承（chéng）板上，推板（bǎn）導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱（zhù）兩端固（gù）定的形式，均為推板導（dǎo）柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了（le）起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板（bǎn）的受力狀況（kuàng），大大提高了支（zhī）承板的剛性。為推板（bǎn）導（dǎo）柱固定在支承板上的結構，且推板導（dǎo）柱直接與模板上的導向孔相配合，推（tuī）板導柱也不起支承（chéng）作用，這種形式用於生產較小批量塑件的（de）小型注塑模具。當注塑模（mó）具較大時采用的結（jié）構。推板導柱的數量（liàng）根據（jù）注塑模具的大小而定，至少要設置兩根（gēn），大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零（líng）件

(1)位杆複位：為了使推（tuī）出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板（bǎn）上同時（shí）裝有複位杆，常用的複位杆（gǎn）均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機（jī）構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構（gòu）推出後（hòu），複位杆便高出分型麵。複位杆的複（fù）位作用是利（lì）用（yòng）合模動作（zuò）來完成的，合模時，複位杆先於動模分（fèn）型麵與定模分（fèn）型麵接觸，在動（dòng）模向（xiàng）定模逐漸（jiàn）合攏的過（guò）程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏（lǒng）時，推出機構便回複到原來的位置，這（zhè）種結構使得合模和複位同時完成。對於推（tuī）件（jiàn）板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在（zài）推件（jiàn）板推出機構中，不必再（zài）另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推（tuī）杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作（zuò）推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力（lì）使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位（wèi）時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了（le）便（biàn）於活（huó）動鑲（xiāng）件的安放而采用彈簧先複位（wèi）機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活（huó）動螺紋型環（huán），動定模再合攏（lǒng）。為（wéi）了避免（miǎn）工作時彈簧扭斜，可將（jiāng）彈簧裝在（zài）推杆或推板導柱上。設計這類（lèi）機構時要注意：所標尺寸s不等（děng）於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選（xuǎn）用及推（tuī）出距離來定。(二)推管推出機構（gòu）

注塑模（mó）具推出機構的導向（xiàng）與複（fù）位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管（guǎn）推出機構。這種結構（gòu）型芯較長，常（cháng）用在推出距離不大的場合（hé），當（dāng）推出距離較（jiào）大時可采用（yòng）其他形式;用方銷將型芯（xīn）固定在（zài）動模板上，推管在方銷的位置處開槽（cáo），推出（chū）時讓開方銷，推（tuī）管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推（tuī）管在（zài）模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管（guǎn）的內徑與型芯相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑（jìng）與模板孔相配合（hé），當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用 H8/f7的配合。推管與型芯的（de）配合長度一般比推出行程大3~5mm;推（tuī）管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板（bǎn）推出機構是由一塊與凸模按一定配合（hé）精度相配（pèi）合（hé）的（de）模板，在塑件的整個周邊端麵（miàn）上進行推（tuī）出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推（tuī）杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這（zhè）種（zhǒng）結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程（chéng），以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落（luò），推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形（xíng）式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的（de）結構緊湊，推件板在推出過程中也（yě）不會脫落;是注射機上的頂杆直（zhí）接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡（jiǎn）單（dān），適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推（tuī）出過程中，由於推件板和型芯有（yǒu）摩擦，所以推件板（bǎn）也必須進行淬火處理，以提（tí）高耐磨性，但對於外形（xíng）為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加（jiā）工就較困難。因此，推件板椎出機構（gòu）主要適用於塑件內（nèi）孔（kǒng）為圓形或其（qí）他簡單形狀的場合。在（zài）推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯（xīn）間留（liú）0.20~0.25mm的間隙，並（bìng）用錐麵（miàn）配合，以防止推（tuī）件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯（xīn）間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考（kǎo）慮（lǜ）增設（shè）進氣裝（zhuāng）置（zhì）。結構是靠大氣壓力，使中間進氣（qì）閥進氣，塑件便能順利地（dì）從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推（tuī）盤的形（xíng）式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工（gōng）或其他（tā）輔助（zhù）工具將塑件取下，為（wéi）了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯（lián）接在一起，塑件脫模（mó）後仍與鑲（xiāng）塊在一起（qǐ），故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯（xīn）中脫出，然後用手（shǒu）工或其他（tā）專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設（shè）計時應注意推件板上（shàng）的型腔不能太深，否則手（shǒu）工無法從其（qí）上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模（mó）板螺紋聯接，否則取塑件（jiàn）時（shí），凹模板會從導柱（zhù）上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模（mó），甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此（cǐ），就要采用兩種或兩種以上的（de）推出形式，這種推出機構即稱為（wéi）綜合推出機構。綜合推（tuī）出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆（gǎn）、推管綜合推出機構等。

四（sì）、推出機（jī）構的導向與複位

為了保證推出機（jī）構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還（hái）需要設計推出機構的導（dǎo）向（xiàng）與複位裝置。

(一)導向零件

推出（chū）機構的導向零件，通常由推板（bǎn）導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與（yǔ）推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以（yǐ）保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進（jìn）行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導（dǎo）柱固定在（zài）支承板上，推板導柱也可（kě）以固定在動模座板上;推板導（dǎo）柱兩端固定的形式，均為推板導（dǎo）柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向（xiàng）作用外（wài），還支承著（zhe）動模支承板，從而改變了支（zhī）承（chéng）板的受力狀（zhuàng）況，大大提高了支（zhī）承板的剛性。為推板（bǎn）導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具（jù）。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模（mó）具的大小而（ér）定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆（gǎn）複位：為了使推出元件合模後（hòu）能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的（de）複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根（gēn）複位杆，其位置盡量設在推杆（gǎn）固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與（yǔ）所在動模分型（xíng）麵平齊。推出機構推出後（hòu），複位杆便（biàn）高出分型麵。複位杆的複位作用是利用（yòng）合模動作來完成的，合模時，複位杆先於（yú）動模分（fèn）型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推（tuī）出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至（zhì）分型麵合攏時，推出機構便回（huí）複（fù）到原來的位置，這種結構使得合模和複（fù）位同時完成。對於（yú）推件板（bǎn）推出機構來（lái）說，由於（yú）推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆（gǎn）的作用（yòng），故在推件板推出機構中（zhōng），不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件（jiàn）下（xià），可利用推杆兼作（zuò）複位杆，即推杆端麵的一（yī）部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈（dàn）力使推（tuī）出（chū）機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模（mó）動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采（cǎi）用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧（huáng）力（lì）的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環（huán），動定模再（zài）合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類（lèi）機構時要注（zhù）意（yì）：所標尺寸s不等於（yú）推出距離，而（ér）圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

標題：注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位 網址（zhǐ）：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1591.html

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